Пристрій для подавання обгортки великим рулонам паперу - Oy Wartsila Ab

1. Пристрій для вибору та подачі обгортки у великий рулон паперу тощо, причому зазначена композиція містить:

блок зберігання, що містить безліч рулонів обгортки різної осьової довжини і включає окремі засоби подачі для кожної обгортки у згаданому блоці зберігання;

зазначені засоби подачі розташовані по суті вертикальної лінії і містять кожен, як сам по собі, щонайменше, один привідний рулон подачі обгортки, причому зазначені засоби подачі виконані в якості основних пристроїв для витягування та подавання обгортки зазначеного розташування;

зазначена конструкція додатково містить направляючий блок, що приймає обрану обгортку і забезпечений засобами для поперечного різання згаданої обгортки;

зазначений направляючий блок є рухомим переважно вертикально і розміщений так, щоб бути вибірково розміщений перед будь-яким із зазначених засобів подачі для автоматичного направлення вибраної обгортки від зазначеного блоку зберігання до станції загортання рулону; тим самим, щоб уникнути нарізання нового кінця обгортки при переході на інший вибраний обгортку із згаданого блоку зберігання.

2. Пристрій за п. 1, в якому зазначені живильні засоби містять затискачі рулону, влаштовані для утворення блоків подачі обгортки, що включають нерухомий приводний валок і два вантажні валки, розташовані на протилежних сторонах згаданого приводного валка, причому навантажувальні валки є рухомими в контакті з згаданий приводний рулон утворює рулонний затиск.

3. Пристрій за п. 2, в якому зазначені навантажувальні валки подавальних блоків закріплені в нахиленому елементі рами.

4. Пристрій за п. 2 або 3, в якому згаданий блок зберігання розділений щонайменше на дві секції, розташовані поруч, кожна секція має власні засоби подачі, і що вибір відповідної обгортки здійснюється шляхом переміщення щонайменше однієї із згаданих секцій блоку зберігання в осьовому відношенні до згаданих валів обгортки.

5. Пристрій за п. 1, 2 або 3, в якому згаданий направляючий блок розташований таким чином щодо зазначеного подаючого засобу та згаданої станції для обгортання рулону, що є згин в обгортці, коли він проходить через згаданий направляючий блок, і що є вимірювальний датчик для вимірювання натягу обгортки у зазначеній точці згинання, при цьому вимірювальний сигнал згаданого приладу виконаний з можливістю регулювання швидкості згаданого приводного валка для підтримання належного натягу обгортки під час обгортання.

6. Пристрій за п. 1, 2 або 3, в якому згаданий напрямний блок забезпечений склеюючим пристроєм, переважно розташованим у зв'язку із згаданим пристроєм різання обгортки, для забезпечення під час операції різання обгортки кінця обгортки з поперечний шар клею.

Винахід відноситься до пристрою для подачі обгортки до великого рулону паперу тощо, яке містить блок зберігання рулонів обгортки різної осьової довжини, окремі засоби подачі для кожної обгортки у згаданому блоці зберігання, причому зазначені засоби подачі розташовані в по суті вертикальна лінія та засіб для подачі та подальшого направлення обраної обгортки до станції загортання рулону.

Одна складність обгортання великих рулонів паперу полягає в тому, що для рулонів різної осьової довжини потрібні обгортки різної ширини. Осьова довжина рулонів, привезених для обгортання, змінюється нерегулярно, і, отже, повинна бути можливість швидкого переходу від однієї ширини обгортки до іншої, оскільки в іншому випадку фаза обгортання може створити вузьке місце у виробництві. Гнучка система обгортання має особливе значення при спробі збільшити ємність та рівень автоматизації рулонної пакувальної лінії.

За відомими способами подача обгортків різної ширини відбувається за допомогою відносно великої кількості окремих валкових затискачів, розташованих один над одним. З цих затискачів обгортки спускаються до нерухомого направляючого блоку. Цей пристрій розташований під валковими затискачами та забезпечений пристроєм для різання обгортки. Отже, нарізання обгортки відбувається на значній відстані від подаючих затискачів обгортки. Це означає, що між живильними затискачами і направляючим блоком будуть смужки обгортки, що ускладнює роботу при зміні однієї обгортки на іншу. Для подолання цього, згідно з відомим рівнем техніки, подаючі наконечники забезпечені пристроєм зворотного витягування, який значно підвищує складність конструкції. Також можна забезпечити кожну затискач обгортки власним ріжучим пристроєм. У цьому випадку напрямний вузол можна використовувати для подачі всіх живильних затискачів та для приклеювання хвостового кінця обрізаної обгортки. Однак це рішення є навіть дорожчим за перше згадане. Ще одна складність полягає у нанесенні клею досить точно на кінчик обгортки.

У відомих механізмах, як правило, немає точного регулювання натягу обгортки під час операції загортання. Це пов’язано з тим, що ніяких засобів, що свідчать про справжній натяг обгортки, неможливо легко встановити.

Завданням винаходу є створення вдосконаленого пристрою для подачі обгортків різної ширини на станцію для загортання рулону, при якому усуваються недоліки відомого рівня техніки і які можна гнучко застосовувати до високомеханізованої та автоматизованої лінії упаковки рулонів.

Винахід характеризується тим, що зазначені засоби подачі містять, як відомо, щонайменше, один привідний рулон подачі обгортки, причому зазначені засоби подачі виконані в якості основних пристроїв, що тягнуть і подають обгортку, зазначеного розташування, причому пристрій містить направляючий блок, забезпечений засобами для поперечного різання обгортки, поданої через нього, при цьому зазначений направляючий блок рухається переважно вертикально і розташовується для вибіркового розташування перед будь-яким із зазначених подавальних засобів, бажано дуже близько від нього, для направлення обраної обгортки від згаданого блоку зберігання до обгортки приймання членів у зазначеній станції загортання рулонів. За допомогою направляючого блоку, який переміщується від одного живильного засобу до іншого, обгортка буде нарізана дуже близько до подаючого засобу. Отже, взагалі не потрібні пристрої зворотного витягування, але все-таки потрібен лише один пристрій для різання обгортки. Через невелику відстань між подаючим засобом і направляючим блоком, подача обгортки від накопичувача аж до рулону паперу, який потрібно обернути, відбувається швидко і безпомилково. Це справедливо і для переходу від одного розміру обгортки до іншого, а отже, дія всієї системи швидше і надійніше, ніж у відомих механізмах.

Компонування можна з перевагами спростити таким чином, що подаючі засоби містять пари валків, розташованих для утворення блоків подачі, включаючи один нерухомий приводний валок і два вантажні валки, розташовані на протилежних сторонах приводного валка. Обидва вантажні валки піддаються рухомому контакту з приводним валком, утворюючи затиск валка. Таким чином, для двох валкових затискачів потрібен лише один приводний рулон. Розташовуючи два вантажні валки в опорній рамі, що нахиляється, затиск готується до дії лише шляхом нахилу згаданої опорної рами.

Якщо потрібно велика кількість різних розмірів обгортки, блок зберігання можна розділити на дві або кілька секцій, бажано розташованих поруч. Потім здійснюється вибір відповідної секції шляхом переміщення блоку зберігання в осьовому напрямку обгорткових валків. Таким чином, напрямний блок повинен бути рухомим в основному лише вертикально.

Для того, щоб отримати регулювання натягу обгортки, напрямний блок може бути влаштований таким чином, щоб впливати натяг обгортки, наприклад, таким чином, що полотно обгортки згинається при проходженні направляючого блоку. Забезпечуючи напрямний блок вимірювальним приладом у точці згину полотна обгортки, можна легко спостерігати за фактичним натягом обгортки. Влаштовуючи сигнал манометра для регулювання швидкості приводного двигуна оберточного подаючого приводного валка, можна легко отримати належний натяг в обгортковому полотні.

Напрямний блок також може бути переважно забезпечений склеюючим пристроєм, який може бути розташований, наприклад, у зв'язку з пристроєм різання обгортки, так що хвіст кінця обгортки забезпечений клеєм, коли обгортка відрізана. Клейовий вузол бажано розташовувати на фіксованій відстані від ріжучого пристрою. Таким чином клей завжди розміщується точно в правильному положенні на хвостовому кінці обрізаної обгортки.

Далі винахід буде описано більш докладно з посиланням на доданий креслення, на якому

Фіг. Фіг.1 показує вигляд збоку конструкції згідно винаходу,

Фіг. 2 показує вид зверху конструкції, показаної на фіг. 1,

Фіг. 3 показана частина III на фіг. 1 у більшому масштабі.

На кресленні посилальний номер 1 відноситься до блоку зберігання рулонів обгортки 2 різної осьової довжини, який у цьому випадку розділений на дві секції 1a і 1b, як показано на фіг. 2. Обгортка 3 проходить від рулонів 2 до подавальних блоків 4, з яких переважно вертикально рухомий направляючий вузол 5 бере обгортку і вводить її в затискач 12 станції для обгортання рулону 6 між її опорними рулонами 7 і рулоном паперу 9 загорнути. Паперові рулони 9 підводяться до загортальної станції 6 уздовж колії 10. Блок зберігання 1 можна переміщати уздовж рейок 8 так, щоб будь-яка з секцій 1a або 1b блоку зберігання могла розміщуватися перед напрямним блоком 5. Обидві секції 1a та 1b містять власні кормові одиниці 4.

Блок подачі 4 містить приводний валок 14 і, закріплений на протилежних його сторонах у рамі 22, є валиками для вантажів 13. Рама 22 може бути нахилена навколо осі 21 за допомогою силового циліндра 20, як показано стрілками на фіг. 3. Це призводить до контакту одного з вантажних валків 13 подаючого блоку 4 з приводним валком 14, утворюючи обмотку подаючого валка 15.

На практиці різання обгортки відбувається приблизно на 2 см від подаючих валків. Таким чином, для переднього кінця обгортки не потрібно ніякого зворотного витягування.

Після розрізання обгортки хвостовий кінець обгортки витягується крізь затиск 12 і тим самим приклеюється до сусіднього шару обгортки.

Направляючий вузол 5 рухливо підтримується на елементі 19, так що його можна піднімати і опускати, щоб зайняти положення перед бажаним затискачем 15 подаючого валка.

Якщо лінія упаковки рулону забезпечена вимірювальною станцією 11, де вимірюють діаметр, осьову довжину та подібні якості паперового рулону, функція пристрою може бути повністю автоматизована відомими способами. Таким чином, автоматизація повинна включати вибір та позиціонування однієї з секцій 1а та 1b блоку зберігання, вибір та функціонування належного подаючого затискача 15 та позиціонування направляючого блоку 5 перед вибраним подавальним затиском. Зміна від одного подаючого затискача 15 до іншого в тому ж блоці подачі 4 вимагає зворотного обертання приводного валка 14.

Винахід не обмежується наведеним варіантом здійснення, але кілька його модифікацій можливо здійснити в межах прикладеної формули винаходу .