Дискретна та безперервна псування

Чим відрізняються нормальні та аномальні втрати одиниць та як обробляється кожен із них у графіку EUP?

втрат

нормальна втрата аномальна втрата машини несправності один раз на 100 виробничих циклів і неправильно змішує інгредієнти. Машина обробляє 50 000 запусків щороку, а інгредієнти в кожному запуску коштують 10 доларів. За оцінками, виправлення проблеми коштуватиме 20 000 доларів на рік. Вартість псування становить 5000 доларів на рік (500 зіпсованих партій інгредієнтів на суму 10 доларів США) плюс мінімальна сума накладних витрат. Якщо співробітники компанії усвідомлюють несправність і вловлюють кожен неправильно змішаний запуск, прийняття зіпсованості дешевше, ніж виправлення проблеми.

Якщо ж зіпсованим пробігам дозволено покинути завод, вони можуть створити значні витрати на відмову у якості невдоволених клієнтів та/або продавців, які можуть отримати зіпсований продукт. Менеджери компаній світового класу повинні знати, що кошторис витрат на розробку нового замовника становить 50 000 доларів США, що в п’ять разів перевищує очікувані витрати на утримання існуючого. При проведенні аналізу витрат та вигод керівники повинні бути певними кількісно визначити всі витрати (як прямі, так і непрямі), пов'язані з проблемами псування.

Аномальна втрата - це втрата, що перевищує нормальну, передбачену межу толерантності. Таким чином, коли відбувається аномальна втрата, відбувається і звичайна втрата (якщо нульові дефекти не встановлені як AQL). Аномальні втрати, як правило, виникають через людські або машинні помилки в процесі виробництва. Наприклад, якщо допуски на одній із виробничих машин компанії були встановлені неправильно, до виявлення помилки може бути вироблена значна кількість дефектної продукції. Оскільки ненормальні втрати виникають внаслідок невипадкових, особливих несприятливих умов та дій, їх, швидше за все, можна запобігти, ніж деякі типи звичайних втрат.

Реально, одиниці втрачаються в процесі виробництва в певний момент. Однак облік втрачених одиниць вимагає, щоб збитки були визначені як постійними, так і дискретними. Наприклад, втрата ваги при смаженні кавових зерен і відносно постійне руйнування тендітних скляних прикрас можна вважати постійними втратами безперервних втрат, оскільки вони відбуваються досить рівномірно протягом усього виробничого процесу.

дискретні втрати Навпаки, дискретні втрати мають місце в певній точці. Приклади дискретних втрат включають додавання неправильної кількості оцту до рецепту заправки салатів або прикріплення частини до мотора догори дном. Одиниці вважаються втраченими та неприйнятними лише тоді, коли проводиться перевірка якості. Отже, незалежно від того, де в процесі підрозділи були справді "загублені", місце втрати завжди вважається пунктом огляду. Таким чином, одиниці, які пройшли пункт інспекції, повинні бути хорошими одиницями (щодо специфічних перевірених характеристик), тоді як одиниці, які ще не пройшли пункт інспекції, можуть бути хорошими або можуть бути дефектними/зіпсованими.

Контрольні точки можуть бути вбудовані в систему або виконуватися інспекторами. Перший вимагає вкладення коштів у профілактичні витрати; останнє призводить до оціночних витрат. Обидва ефективні, але запобігання часто є більш ефективним, оскільки прийнятна якість не може бути перевірена на продукті; це має бути частиною виробничого процесу. Інвестиції для запобігання втраті одиниць можуть стосуватися людей або машин. (Витрати на профілактику та оцінку офіційно визначені в главі 8.)

Визначаючи, скільки контрольних пунктів контролю якості (машинного чи людського) встановити, керівництво повинно зважити витрати на проведення більшої кількості перевірок та заощадження в результаті (1) не використання додаткових матеріалів, робочої сили та накладних витрат на продукти, які вже зіпсовані або дефектні (пряма економія) та (2) зменшення або усунення внутрішніх та зовнішніх витрат на відмову (непряма економія). Пункти контролю якості слід завжди розміщувати перед будь-якими вузькими місцями у виробничій системі, щоб ресурс вузького місця не використовувався для обробки вже дефектних/зіпсованих одиниць. Крім того, для процесу, що породжує постійні дефекти/втрати псування, потрібен пункт контролю якості в кінці виробництва; в іншому випадку деякі дефектні/зіпсовані блоки не будуть знайдені і будуть відправлені клієнтам, що створює зовнішні витрати на відмову. (Витрати на відмову формально визначені в главі 8.)

2 Пітер Л. Греко, молодший, "Клієнти світового класу", "Відмінник управління" (лютий 1996 р.), С. 10.