Центри модернізації заводів на новій відкритій пресі

Високотехнологічний монорамний дизайн закріпить передову концепцію машинобудування 250 років історії виробництва Трирічна програма CapEx Новий завод площею 100 000 м2

Російський "Воткінський завод" - це компанія, яка має понад 250-річну історію виробництва, але наразі її основна увага приділяється майбутнім розробкам. Нинішня організація, "акціонерне товариство", є машинобудівним бізнесом, який має власні можливості для плавки та лиття, механічного складання, зварювання та виготовлення інструментів, а також випробування продукції. Нещодавно Воткінськ замовив у Даніелі Бреди монокаркасний ковальський прес потужністю 10 МН, машину, здатну формувати важкі спеціальні матеріали, такі як нержавіючі та інструментальні сталі, або високотемпературні сплави, що використовуються в аерокосмічних програмах.

Воткінський завод (або Воткінське машинобудування) - один з основних напрямків діяльності виробничого центру, створеного в Поволжі, приблизно в 800 милях на схід від Москви. Бізнес відомий як виробник оборонних систем, включаючи низку балістичних ракет.

Торік Воткінськ оголосив програму капітальних інвестицій на суму майже 100 мільйонів доларів для відновлення та пожвавлення своїх технічних можливостей. Новий ковальський завод - це один із елементів програми, який також побачить нові можливості штампування металу, більш сучасні та вдосконалені системи верстатів, а також нові операції з лиття металів для виробництва матеріалів, необхідних для оборонних програм, цивільних інфраструктурних проектів та енергетики та аерокосмічні інженерні програми.

Капітальна програма планується завершити до грудня 2019 року.

За словами Даніелі Бреди, нові операції будуть зосереджені на новому заводі площею 100 000 м 2, з вибором обладнання, яке буде розміщено для забезпечення раціонального робочого процесу.

Підрядник спроектував свій ковальсько-пресовий агрегат з відкритою формою для роботи в рамках цієї нової концепції, зокрема в координації з маніпулятором, який пов'язаний із рейкою. Такі конструктивні особливості збігаються з тенденцією до продуктивності та ефективності розробки кованих пресів з відкритим штампам.

"Специфічна конструкція монокаркасного преса, який має мінімальну кількість рухомої маси, дозволяє плавно змінювати напрямки верхньої ковадла, одночасно зменшуючи втрати температури поверхні поверхні матеріалів, що піддаються поверхневому розтріскуванню", - сказав Даніелі Бреда.

Нова прес зможе кувати високотверді матеріали зі швидкістю понад 100 мм/сек., З необхідним гідравлічним потоком, що генерується силовим агрегатом, що складається з 12 поршневих насосів високого тиску.

Потужність підключеного двигуна для цієї установки матиме потужність понад 1 МВт.

За словами розробника, нова преса досягне частоти обробки 120 ударів на хвилину з можливістю викувати злитки вагою до 2000 кг. Відповідно до специфікації майбутнього оператора, новий процес зможе виконати необхідні зменшення розмірів за один нагрів.

Процес відкритого штампу контролюватиметься за допомогою останньої ітерації системи управління Danforge для автоматичного програмування послідовності ковальських операцій. Danforge + - це нова технологічна платформа, яка забезпечує повну координацію між пресом та маніпуляторами, дозволяючи повністю інтегрований контроль високої продуктивності та повторюваності циклів кування, що диктується типом матеріалу, робочою температурою, геометричними потребами заготовки та штампів.

Даніелі Бреда також розроблятиме та постачатиме повний набір інструментів для оснащення нової преси з відкритим штампом.

Гнучкий, інтегрований ковальський комплекс для залізничних осей

Безшовне кільце встановлення рекорду за час запису

Norsk постачає Boeing затверджені FAA комплектуючі 3DP Ti

Нові розміри в технології безшовного кільцевого прокатки

Viking Analytics та Bharat Forge Kilsta співпрацюють з метою оцінки інформації про опалення заготовок, підвищення продуктивності ковки та якості продукції.

Світяться сталеві заготовки або заготовки вражають візуально, і залежно від досвіду фальсифікатора це може вказувати, чи готовий матеріал до формування, чи кований шматок готовий до обрізки, гартування тощо. Зараз, в інформаційну епоху, зростає цікавість дізнатись, що ще можна дізнатись про матеріали, вироби та процеси в рамках стандартної ковальської операції.

Viking Analytics, розробник програмного забезпечення та постачальник аналітичних рішень для прогнозних операцій, розпочав співпрацю з шведською ковальською операцією, намагаючись покращити якість продукції, керовану даними.

Bharat Forge Kilsta AB є частиною індійської групи Bharat Forge Group з 2005 року, але завод у Карлскозі, Швеція, кове сталь вже більше століття, в основному постачаючи комплектуючі для виробництва комерційних автомобілів. Завод має три лінії гідравлічного преса (від 2500 до 16000 метричних тонн), які виготовляють деталі від 2 до 250 кг зі швидкістю 170 000 тонн на рік.

Протягом наступних місяців Viking Analytics повідомляє, що підготує детальну оцінку даних, зібраних датчиками, встановленими в індукційній печі, що використовується для нагрівання сталевих стержнів перед ковкою колінчастих валів та балок передньої осі. Розробка є першою частиною регіональних виробничих зусиль із застосуванням ШІ для покращення продуктивності та конкурентоспроможності, в якій беруть участь не лише Бхарат Фордж Кілста та Viking Analytics, а й виробник сталі Овако, будівельник вантажних автомобілів Volvo та кілька дослідницьких інститутів.

Під час підготовки до ковки сталь нагрівають відповідно до вимог до формування різних марок сталі та готової продукції. Якщо щось трапляється, що уповільнює або порушує виробництво по лінії, піч повинна бути відрегульована, щоб підтримувати метал у постійній температурі. У рамках даної операції піч контролюється та регулюється вручну, що, згідно з даними Viking Analytics, іноді призводить до коливань належного рівня температури, коливань, спричинених прорахунками або помилковими оцінками людини.

Проект Viking Analytics використовуватиме великий обсяг даних, отриманих з датчиків печі, для інформування програми штучного інтелекту (ШІ), яка автоматично контролюватиме налаштування температури печі.

Як повідомляє розробник, його вчені-розробники розробили цифровий близнюк, який імітує процес нагрівання та перевіряє, чи може додавання більше датчиків або зміна певних параметрів вплинути на якість даних, які будуть використовуватися для машинного навчання. Розуміння можливостей наявної в даний час системи є важливим першим кроком для впровадження аналітики в промислові операції, такі як ковання.

"Простого збору даних недостатньо", - пояснив Стефан Лагерквіст, генеральний директор Viking Analytics. "Оцінка готовності даних показує, чи готова вона до використання, і які висновки зможуть зробити з неї компанії, а також пропонує зміни або вдосконалення".

Хоча конкретною метою зусиль є підвищення продуктивності рослин та якості продукції, також очікується, що глибше розуміння даних допоможе зменшити металобрухт та оптимізувати енергію, що споживається піччю. Ці фактори допоможуть Bharat Forge Kilsta вдосконалити свої зусилля для досягнення стійкості на заводі.

"Для нас це перший проект, де ми застосовуємо штучний інтелект у своєму виробництві", - заявив керівник виробництва Ганс Ліндбек. "Ми прагнемо застосувати подібні рішення і в інших виробничих процесах".