Зважування та вимірювання
Системи управління

продукти

Походження Куботи полягає у «зважуванні та вимірюванні». У 1890 році компанія розпочала виробництво чавунних ваг для ваг. У 1924 році ми придбали ліцензію на виробництво ваг і розширили свій бізнес, включивши механічні ваги на платформі. З тих пір бізнес “зважування та вимірювання” передається, розвиваючись понад 90 років.
Ми завжди на передовій технологічного розвитку для забезпечення різноманітних потреб промислового зважування. Kubota, яка сприяла розвитку японської майстерності, є високо визнаною як вдома, так і за кордоном, приладами та системами, що застосовують найсучасніші технології зважування та вимірювання на практиці. Зокрема, новаторські продукти, такі як гравіметричний живильник “NX Feeder Series” та система відсіву пластикових гранул “Super PLATON Series”, стали новою тенденцією на виробничій лінії.
Kubota продовжуватиме прагнути пропонувати інноваційні технології для зважування та контролю, які перевершують очікування споживачів.

  • Наявність продукту та технічні характеристики можуть залежати від країни чи регіону. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтесь до найближчого Kubota від Глобальної мережі.
  • Глобальна мережа

Особливості

Понад 10 000 замовлень із понад 10 країн світу

Kubota була першою в Японії, яка розробила годівницю для втрати ваги у 1981 році. Живильник подає твердий матеріал із заданою швидкістю і використовується в основному для обробки пластмас. Він може обробляти різні типи матеріалів, включаючи гранули, порошок, а також рідини. Ми відвантажили понад 10 000 цих годівниць, 2 000 з яких - за кордон.

Понад 10000 тестів у FTC

Щоб запевнити наших клієнтів, ми позичаємо матеріали у клієнтів для тестування продуктивності в нашому FTC (Feeder Technical Center). Ми провели понад 10 000 випробувань, включаючи тестування на найновішому нанопорошку, пропонуючи найкращі рішення для потреб наших клієнтів. FTC та випробувальне обладнання розташовані в Японії та семи інших країнах Азії.

Сприяння підвищенню якості пластикових виробів

Застосовуючи нашу технологію розробки сепараторів рисових гранул, ми винайшли перший пластиковий сепаратор гранул в Японії. Сепаратор видаляє дрібні забруднення, сортуючи їх за кольором. Таким чином, Kubota сприяє підвищенню якості японських та закордонних виробників матеріалів, які виробляють високоефективний інженерний пластик, плівку тощо.

Склад

“NX Feeder Series” - це новий живильник, який компанія Kubota зібрала наші ноу-хау з поводження з матеріалами протягом 30 років. Ви можете знайти найкращий живильник для вашого процесу з широкого кола моделей. І вся продукція виготовляється в Японії.

Наші технології

Стабільний контроль за допомогою діагональної структури мішалки

Менший вертикальний рух матеріалу, оскільки мішалка обертається дуже близько до бункера і дає менший вплив на значення ваги. Це реалізує стабільне годування.

Негативна структура кута стінки

Покращення антимостової функції, оскільки стиснення матеріалу зменшилось за рахунок конструкції негативного кута стінки. Він обробляє широкі матеріали.

Структура для високогвинтової заливки матеріалу

Структура для високошнекового заповнення матеріалу Покращена гвинтова заливка матеріалу, оскільки мішалка штовхає матеріал у гвинтову частину. Порівняно з нашим звичайним обладнанням, воно забезпечує точний і постійний матеріальний потік.

Нова система сканування камери

Основний розвиток зроблено у вирішенні помилок виявлення завдяки вдосконаленням внутрішньої структури, наприклад, камери та планування освітлення, порівняно зі звичайною системою.

Система дифузійного освітлення Omni та система заднього освітлення з плоским світлодіодом

Прийнята система дифузійного освітлення Omni як відбивне джерело освітлення для матеріалу, а плоска світлодіодна система заднього освітлення - як джерело освітлення для передачі. Висока точність екранування була досягнута завдяки збільшенню кількості помилок виявлення та усуненню тіні, що створюється навколо прозорої гранули з різними формами.

Швидкість сканування

Впровадження нещодавно розробленого двигуна для обробки зображень. Уможливлення виявлення сторонніх частинок за рахунок збільшення швидкості сканування та покращення розпізнавання вертикального напрямку потоку.