Огляд втрати ваги Технологія пластмас

Додому
Годувальні розчини
- Основні принципи роботи
  - Огляд вагоміра
  - Покращення втрати ваги
  - Огляд ременя ваги
  - Пакетне змішування
  - Огляд втрати ваги
  - Постійне змішування
Профілі додатків
Відео

Принцип
При годуванні з втратою у вазі весь живильник, бункер та матеріал постійно зважуються. У міру того, як подавач вивантажує матеріал, обчислюється швидкість зниження ваги системи, і швидкість подачі регулюється для підтримки бажаної (заданої) швидкості.

Переваги, обмеження та міркування
Точність - На практиці, завдяки сучасним передовим технологіям зважування та контролю, повсякчас реалізується надійно висока точність продуктивності, незважаючи на значні вимоги, що пред'являються до процедур зважування та контролю при годуванні з втратою у вазі.

Діапазон - Системи подачі втрати у вазі доступні для повного діапазону швидкостей, що зустрічаються при сумішуванні та екструзії пластмас.

Обробка матеріалів - Можна використовувати будь-який пристрій для подачі, що підходить для технологічного матеріалу (наприклад, гвинт, шнек, вібраційний лоток тощо). Навіть рідини, питома вага яких варіюється, можна гравіметрично контролювати, замінивши бункер/живильник на утримуючий бак та насос або регулюючий клапан. (Пов'язана інформація)

Зберігання матеріалів - Живильники, що втрачають у вазі, легко піддаються повноцінному утримуванню матеріалу там, де застосовуються питання пилу або безпеки/токсичності.

Тара - За принципом втрати у вазі різниця у вазі від моменту до моменту має значення, а не абсолютна вага. Таким чином, для контролю норми подачі тара стає неактуальною.

Зважування - Беручи до уваги той факт, що годування з втратою у вазі передбачає точне виявлення невеликих, моментних змін у вазі системи, одночасно зважуючи відносно масивну систему годівлі, вимоги до системи зважування є значними. Таке вимірювання вимагає найвищих можливих рівнів роздільної здатності, лінійності та стабільності, а також складна фільтрація та обробка сигналів для вилучення значущих даних ваги від помилкових порушень, таких як суєта або вібрація навколишнього середовища в робочому середовищі. (Пов'язана інформація)

Ізоляція - Годівниці для втрати ваги повинні бути ефективно ізольовані від навколишнього середовища для точного зважування. Для підключення технологічних процесів зазвичай достатньо гнучких приєднувальних та нагнітальних з'єднань, і при установці можуть знадобитися відповідні заходи, щоб гарантувати, що вібрація на заводі не передається на живильник через його кріплення.

Поповніть - Потрібне періодичне поповнення бункера. Під час цієї навмисно короткої фази, виконаної вручну або за допомогою автоматизованої системи, вимірювання ваги недоступне через приплив матеріалу, тимчасово перешкоджаючи справжньому гравіметричному контролю. Для матеріалів, щільність яких не збільшується помітно із збільшенням навантаження (наприклад, гранул, наприклад), швидкість подачі може бути постійною протягом усього заправки. Або для порошків, гранул та ін. Змінної щільності швидкість подачі може бути автоматично зменшена до поступово повільної швидкості подачі під час заправки, точно компенсуючи ефект збільшення ущільнення матеріалу, пов’язаного з навантаженням. (Пов'язана інформація)

Розмір - На відміну від інших двох принципів роботи, представлених нижче, фізичний розмір та розмір установки систем подачі з втратою у вазі приблизно відповідає діапазону норми подачі. Це робить порівняно невеликий і компактний живильник при роботі з добавками, що є основною перевагою, коли простір є надто високим, наприклад, при групуванні агрегатів над входом екструдера. Однак фізичний розмір може стати проблемою для установок з вищою швидкістю. Високошвидкісні живильники, як правило, великі, вимагають відповідно великого розміру установки, а також можуть вимагати значної опорної конструкції.

Завдяки своїй високій точності, вродженій гнучкості обробки матеріалів та простоті утримання матеріалу, в поєднанні з прогресом у зважуванні та контролі, годування із втратою у вазі дозріло, щоб стати домінуючим підходом до регулювання гравіметричного потоку з часу його впровадження майже 50 років тому.