ЗБІР І ПРИЙОМ МОЛОКА

Молоко доставляється з ферми (або збірного центру) до молочної ферми для переробки. У всьому світі використовувались і застосовуються всі види ємностей, від 2 - 3-літрових кальян та кераміки до сучасних фермерських резервуарів для масового охолодження на тисячі літрів молока.

Раніше, коли молокозаводи були маленькими, збір був обмежений на прилеглих фермах. Мікроорганізми в молоці можна було тримати під контролем з мінімальним охолодженням, оскільки відстань була невеликою, і молоко збирали щодня. Сьогодні спостерігається тенденція до збільшення кількості молочних одиниць. Існує попит на більш високе виробництво та підвищення якості готової продукції. Молоко потрібно привозити здалеку, а це означає, що про щоденний збір, як правило, не може бути й мови. У наш час збір зазвичай проводиться через день, але інтервал може становити три дні і навіть чотири.

Зберігання молока прохолодним

Молоко слід охолодити до + 4 ° C відразу після доїння і зберігати при цій температурі аж до молочного заводу.
Якщо холодний ланцюг порваний десь по дорозі, напр. під час транспортування мікроорганізми в молоці почнуть розмножуватися. Це
призведе до розвитку різних продуктів метаболізму та ферментів. Подальше охолодження зупинить цей розвиток подій, але шкода вже буде
бути зроблено. Кількість бактерій вище, а молоко містить речовини, які вплинуть на якість кінцевого продукту.

ПРОЕКТУВАННЯ ФЕРМЕРНИХ МОЛОЧНИХ ПРОМІРЕЙ

Перші кроки щодо збереження якості молока потрібно робити на фермі. Умови доїння повинні бути максимально гігієнічними; система доїння, призначена для уникнення аерації, охолоджувальне обладнання правильно розмірене. Для задоволення гігієнічних вимог молочні ферми мають спеціальні приміщення для зберігання в холодильнику. Об’ємні охолоджувальні баки також стають все більш поширеними. Ці резервуари (Рисунок 5.1) ємністю від 300 до 30000 літрів оснащені мішалкою та охолоджувальним обладнанням, щоб відповідати певним умовам - наприклад
що все молоко в резервуарі повинно охолонути до +4 ° C протягом двох годин після доїння. Більші ферми, які виробляють велику кількість молока, часто встановлюють окремі пластинкові охолоджувачі для охолодження молока перед тим, як воно потрапить у бак (рис. 5.2). Це економить змішування теплого молока від корови з уже охолодженим вмістом ємності. У молочній кімнаті також повинно бути обладнання для чищення та дезінфекції посуду, трубопровідної системи та резервуара для сипучих продуктів.

Об'ємний охолоджувальний бак з мішалкою та холодильним агрегатом.

Потік молока в системі миттєвого охолодження від корови до охолоджуючого бака.

ДОСТАВКА НА МОЛОЧНИК

Сире молоко надходить на молокозавод в ізольованих автоцистернах. Молоко слід зберігати добре охолодженим, вільним від повітря і поводитись якомога акуратніше. Наприклад, ємності повинні бути добре заповнені, щоб запобігти розливанню молока в контейнері.

НАВІСНИЙ КОЛЕКЦІЯ

Коли танкер збирає молоко, має бути можливість проїхати весь шлях до молочного приміщення ферми. Завантажувальний шланг від автоцистерни підключений до випускного клапана на охолоджувальному баку ферми (рис. 5.3). Зазвичай цистерна оснащена витратоміром і насосом, щоб обсяг автоматично реєструвався. В іншому випадку об’єм вимірюється шляхом реєстрації різниці рівнів, яка для розміру відповідного бака представляє певний об’єм. У багатьох випадках автоцистерна оснащена елімінатором повітря. Насос припиняється, як тільки охолоджувальний бак спорожниться. Це запобігає змішуванню повітря з молоком. Бак транспортного засобу для збору сипучих матеріалів розділений на кілька відділень, щоб запобігти розливанню молока під час транспортування. Кожне відділення заповнюється по черзі, і коли цистерна закінчує запланований раунд, він доставляє молоко до молокозаводу.

Об'ємний збір на фермі.

Тестування якості молока

Молоко від хворих тварин та молоко, що містить антибіотики або осад, не повинні прийматися молокозаводом (рис. 5.4). Навіть сліди антибіотиків у молоці можуть зробити його непридатним для виробництва продуктів, які підкислюються додаванням культур бактерій, наприклад йогурт і сир. Зазвичай на фермі проводиться лише загальна оцінка якості молока. Склад та гігієнічні якості зазвичай визначаються під час ряду тестів після прибуття на молокозавод. Результати деяких з цих випробувань мають пряме відношення до компенсації фермеру. Найпоширеніші тести, що проводяться на запасах молока, докладно описані нижче.

Молоко тварин, оброблених антибіотиками, слід тримати окремо від іншого молока.

Смак і запах

У разі масового збору водій бере пробу молока на фермі для тестування на молочній фермі. Молоко, яке відхиляється на смак і запах від звичайного молока, отримує нижчий рейтинг якості. Це впливає на оплату праці фермеру. Молоко зі значними відхиленнями смаку та запаху молокозавод повинен відкидати.

Аналіз зразків молока.

Очищення чеків

Внутрішні поверхні сільськогосподарських резервуарів ретельно оглядаються. Будь-який залишок молока є свідченням неефективного очищення та призведе до відрахування відповідно до якісної схеми оплати.

Тести на гігієну або резазурин

Вміст бактерій у молоці є мірою його гігієнічної якості. Резазуринові тести використовуються часто. Резазурин - це синій барвник, який стає безбарвним при хімічному відновленні шляхом видалення кисню. Коли його додають до зразка молока, метаболічна активність наявних бактерій впливає на зміну кольору барвника зі швидкістю, яка безпосередньо залежить від кількості бактерій у зразку.
Два гігієнічні тести використовують цей принцип. Одним із них є тест на швидкий скринінг, який може стати основою для відмови від поганої подачі відтоку. Якщо зразок починає негайно змінювати відтінок, партія вважається непридатною для споживання людиною.
Інший тест - це звичайний тест, який передбачає зберігання зразка в холодильнику на ніч перед додаванням розчину Резазурину. Потім зразок інкубують на водяній бані і витримують при температурі 37,5 ° С протягом двох годин.

Кількість соматичних клітин

Велика кількість (понад 500 000 на мл молока) соматичних клітин у молоці свідчить про те, що корови страждають на захворювання вимені. Вміст клітин визначають за допомогою спеціально розроблених лічильників частинок (наприклад, лічильник Коултера).

Кількість бактерій

Спрощена форма підрахунку бактерій також може бути використана для оцінки вмісту бактерій. При цьому, за методом Лезмента, бактерії культивують при температурі 30 ° C протягом 72 годин у зразку молока 0,001 мл з поживним субстратом. Кількість бактерій визначають за допомогою спеціального скринінгу.

Вміст білка

Багато молочних заводів платять фермерам відповідно до вмісту білка в молоці. Це аналізується за допомогою приладів, що працюють з інфрачервоними променями. Можна проводити до 300 аналізів на годину.

Вміст жиру

Для визначення вмісту жирного жиру можна використовувати різні методи. Тест Гербера є найбільш широко застосовуваним методом для незбираного молока.

Точка замерзання

Багато молочних ферм перевіряють точку замерзання молока, щоб визначити, чи було воно розведене водою чи ні. Молоко нормального складу має температуру замерзання від -0,54 до -0,59 ° C. Точка замерзання підніметься, якщо до молока додати воду. Для цієї перевірки використовуються спеціальні прилади.

Прийом молока

Молочні заводи мають спеціальні приймальні відділення для обробки молока, яке привозять із ферм. Перше, що роблять на прийомі, це визначають кількість молока. Кількість реєструється та вводиться у систему зважування, яку молочна ферма використовує для зважування споживання та порівняння його з виходом.
Кількість споживання можна виміряти за обсягом або вагою.

Прийом танкера

Танкери, що прибувають на молокозавод, їдуть прямо до приймального залу, часто досить великого для розміщення декількох транспортних засобів.
Молоко вимірюється або за обсягом, або за вагою.

Вимірювання споживання молока в залі прийому цистерн.

Вимірювання за обсягом

Цей метод використовує витратомір. Він реєструє повітря в молоці, а також молоко, тому результати не завжди надійні. Важливо не допускати потрапляння повітря з молоком. Вимірювання можна покращити, встановивши елімінатор повітря перед витратоміром (Рисунок 5.7).
Випускний клапан танкера підключений до елімінатора повітря, звідки молоко, вільне від повітря, перекачується через витратомір, який постійно вказує загальний потік. Коли все молоко доставлено, у лічильник поміщається картка для запису загального обсягу.
Насос запускається контрольним обладнанням, яке визначає, коли молоко в елімінаторі досягне заданого рівня для запобігання всмоктуванню повітря в лінію. Насос зупиняють, як тільки рівень молока опускається нижче певного рівня.
Після вимірювання молоко перекачується в резервуар (силос).

Вимірювання за обсягом.

Повітряний елімінатор
Насос
Фільтр
Прилад обліку

Вимірювання за вагою

Молоко, яке збирається навалом, можна виміряти двома способами:

Зважування автоцистерни до і після розвантаження, а потім віднімання одного значення від іншого (Рисунок 5.8).
Використання спеціальних зважувальних ємностей з тензодатчиками у стопах (рисунок 5.9). У першій альтернативі цистерна виїжджає на зважувальний міст на молокозаводі.

Танкер на ваговій мості.

Прийом молока через зважувальний бак.

Робота може бути ручною або автоматичною. Якщо це вручну, оператор записує вагу за кодовим номером водія. Там, де робота відбувається автоматично, необхідні дані записуються, коли водій поміщає картку у сканер картки. Перед зважуванням танкер зазвичай проходить повз станцію мийки автомобіля. Це має особливе значення, коли погода погана.
Коли зафіксовано загальну масу танкера, молоко надходить у молокозавод. Це може відбуватися у відповідності з деаератором, але не витратоміром. Порожній, цистерна знову зважується і вага тари віднімається з раніше зареєстрованої ваги брутто.

Коли застосовується метод зважування, молоко перекачується з цистерни у спеціальний резервуар із вбудованими в стопи тензодатчиками. Клітини подають електричний сигнал, який завжди пропорційний вазі бака. Сила сигналу зростає із вагою резервуара, коли молоко надходить у бак. Вага вмісту в резервуарі може бути записана, коли доставлено все молоко. Після цього молоко перекачується в резервуар силосу.

Очищення танкера

Прибирання танкерів здійснюється щодня, як правило, в кінці раунду збору. Якщо танкер робить кілька обходів на день, прибирання повинно проводитися після кожного раунду. Очищення можна провести, підключивши автоцистерну до системи очищення, перебуваючи в зоні прийому, або відвівши її до спеціальної станції очищення.
Багато молочних заводів також щодня очищають зовнішні частини танкерів, щоб завжди виглядати чисто, коли вони в дорозі. У дедалі більшій кількості країн вводяться нові правила щодо дезінфекції танкерів, щоб уникнути поширення хвороб тварин.

Охолодження молока, що надходить

Зазвичай підвищення температури до трохи вище + 4 ° C не можна уникнути під час транспортування. Тому молоко зазвичай охолоджується до + 4 ° C у пластинчастому теплообміннику, перш ніж зберігатись у резервуарі для силосу для очікування переробки.

Зберігання сирого молока

Неочищене сире молоко - незбиране молоко - зберігається у великих вертикальних резервуарах - силосних ємностях - ємністю від приблизно 100000 літрів до 500000 літрів. Менші силосні резервуари часто розміщують у приміщенні, тоді як більші резервуари розміщують на відкритому повітрі, щоб зменшити витрати на будівництво. Зовнішні силосні резервуари мають подвійну стінку, з ізоляцією між стінами. Внутрішній бак виготовлений з нержавіючої сталі, полірований зсередини, а зовнішня стінка, як правило, зварного листового металу.

Змішування в силосних цистернах

Ці великі резервуари повинні мати певну форму перемішування, щоб запобігти виділенню вершків силою тяжіння. Ворушіння повинно бути дуже плавним. Сильне збудження викликає аерацію розпаду молочного та жирового шару. Це піддає жир атаці ферментів ліпази в молоці. Тому щадне збудження є основним правилом лікування молока. Резервуар на малюнку 5.10 має гвинтову мішалку, яка часто використовується з хорошими результатами в силосних цистернах. У дуже високих резервуарах може знадобитися встановити дві мішалки на різних рівнях для отримання необхідного ефекту.
Зовнішні силосні цистерни мають панель для допоміжного обладнання (рис. 5.11). Панелі на цистернах спрямовані всередину до критої центральної станції управління.

Силосний бак із гвинтовою мішалкою.

Силосний бак з нішкою для оглядової ями, покажчиків тощо.

Агітатор
Люк
Індикатор температури
Електрод низького рівня
Пневматичний індикатор рівня
Електрод високого рівня

Індикація температури бака

Температура в баку вказана на панелі управління резервуаром. Зазвичай використовують звичайний термометр, але все частіше застосовується електричний передавач, який передає сигнали на центральну станцію спостереження.

Індикація рівня

Існують різні методи вимірювання рівня молока в резервуарі. Пневматичний індикатор рівня вимірює статичний тиск, представлений напором рідини в резервуарі. Чим вищий тиск, тим вищий рівень у баку. Індикатор передає показання на прилад.

Захист низького рівня

Всі перемішування молока повинні бути щадними. Тому мішалку не можна запускати, поки вона не буде покрита молоком. У стінці резервуара часто встановлений електрод на рівні, необхідному для запуску мішалки. Змішувач зупиняється, якщо рівень в баку опускається нижче електрода. Цей електрод відомий як індикатор низького рівня (LL).

Захист від переливу

Електрод високого рівня (HL) встановлений у верхній частині бака, щоб запобігти переповненню. Цей електрод закриває впускний клапан, коли бак заповнений, і подача молока перемикається на наступний бак.

Індикація порожнього бака

Під час операції по спорожненню важливо знати, коли бак повністю порожній. В іншому випадку будь-яке молоко, що залишається після закриття випускного клапана, буде змито і втрачено під час подальшої процедури очищення. Інший ризик полягає в тому, що повітря буде всмоктуватися в лінію, якщо спорожнення триватиме після висихання бака. Це заважатиме подальшому лікуванню. Отже, електрод із найнижчим низьким рівнем (LLL) часто знаходиться в дренажній лінії, щоб вказати, коли останнє молоко покинуло бак. Сигнал від цього електрода використовується для перемикання на інший бак або для зупинки спорожнення.

Ви хочете продовжувати читати?

Будь ласка, введіть свої дані, щоб продовжувати читати решту книги на 480 сторінках основних знань з переробки молочних продуктів. Зверніть увагу, що введення Вашої адреси електронної пошти тут не означає, що Ви підписалися на будь-які бюлетені.