Три ключові кроки до зменшення витрат на матеріал для зростання на найвищому рівні

Далі пояснюються три ключові кроки для оптимізації аналізу вартості/інжинірингу вартості.

Нещодавно я чув, як генеральний директор компанії з друкарських машин сказав: "Наші машини мають більше компонентів, ніж джамбо". Це висвітлює ключове виробниче питання: з більшим акцентом на скороченні витрат на робочу силу та дешевшому постачанні компонентів внаслідок економічного спаду, складність виробництва деяких продуктів також ненавмисно зросла. Не схоже, що ця динаміка зміниться в короткостроковій перспективі - але виробники можуть пристосуватись до способів. Одним із методів є аналіз вартості/інжиніринг вартості (VaVe). Далі пояснюються три ключові кроки для оптимізації VaVe.

Мета: зменшити витрати

Традиційні ініціативи щодо економії витрат включають підвищення продуктивності праці та отримання компонентів продукції там, де вони були дешевшими. Останнє має важливе значення - воно зазвичай становить більше 50 відсотків структури витрат виробничої компанії.

Однак виробники ще не скористались величезною можливістю зменшити матеріальні витрати, просто вирішивши питання функціональних можливостей своєї продукції: редизайн продукту може зменшити загальні матеріальні витрати до 15 відсотків!

Підхід: редизайн продукту

Метод VaVe підвищує цінність споживача, забезпечуючи ту саму функціональність продукту, але за меншої вартості. VaVe допомагає уникнути витрат - при застосуванні на етапі проектування - або зменшити вартість - при застосуванні після серійного виробництва.

Однак успіх VaVe залежить від його реалізації. Досвід показує, що переважна більшість виробників, які вже звертаються до дизайну продукції за допомогою VaVe, використовують поступовий підхід, який не в повній мірі скористається можливістю скоротити витрати та збільшити темп зростання. На противагу цьому, лідери VaVe застосовують більш широкий, цілісний підхід, який різко зменшує їхні матеріальні витрати, одночасно задовольняючи потреби споживачів.

Приклад успішного підходу VaVe:

Постачальник нафтових і газових компаній, що виробляє компоненти клапанів, вартістю п'ять мільярдів доларів, вже пройшов звичайні кроки, щоб покращити свою нижчу лінію, перш ніж вирішити проаналізувати конструкцію своїх клапанів. Традиційний процес VaVe передбачав би перевірку кожного компонента клапана, опис його функції та, якщо це можливо, зменшення вмісту матеріалу. Натомість постачальник подивився на товар цілісно і виявив, що 75 відсотків загальних витрат на систему клапанів мають вторинні функції - захист клапана від окислення, утримання клапана в положенні, розміщення клапана - і лише 25 відсотків витрат були пов’язані з його основна функція - регулювання потоку нафти.

Рішення? Компанія розробила абсолютно нову внутрішньотрубну систему, в якій клапан розміщений усередині труби. Це позбавило потреби у вторинних функціях - і пов’язаних із цим витратах - одночасно забезпечуючи більш простий продукт. Більшість компонентів фактично були ліквідовані, що підвищило вартість споживачів та призвело до зростання на найвищому рівні. Таким чином, завдяки стратегічному, гнучкому підходу до VaVe, постачальник зменшив матеріальні витрати, пов’язані з виготовленням деталей клапанів, на 70 відсотків та підвищив рівень задоволеності споживачів, різко знизивши ринкову ціну на клапан.

Три ключові кроки для оптимізації VaVe

No 1 - Визначте, які продукти приносять найбільші результати.
Почніть із загального огляду вашої продукції та сімейств продуктів та проаналізуйте, які мають бути пріоритетними для вдосконалення. Успіх першого проекту збереже мотивацію керівництва та команд продовжувати ініціативу, тому переконайтеся, що цілі чітко визначені та зрозумілі.

Як частина цього процесу визначення, проведіть аналіз ланцюга поставок та встановіть можливості процесу. Точний аналіз даних із внутрішньою стратегією для узгодження цілей зацікавлених сторін. Метою може бути не тільки зменшення матеріальних витрат, але також поліпшення функціональних можливостей, швидший час доставки, краща вертикальна інтеграція та інші аспекти, які матимуть вплив на зростання топ-лінійки.

Ні 2 - Сконструюйте продукт, який виконує основні функції за найнижчою вартістю, не жертвуючи вимогами до якості та доставки.

Будьте послідовними, але гнучкими. Активно випробовуйте основні припущення протягом усього процесу. Замість того, щоб запитати: "Чи можемо ми виготовити цей компонент, використовуючи менше пластику?" запитайте: «Чи існує зовсім інший спосіб досягти основної функції товару та покращити задоволеність споживачів, одночасно забезпечуючи вторинну функцію за допомогою тих самих чи різних компонентів? Чи всі ці функції необхідні? "

Крім того, проведіть розбір товарів конкурентів, щоб побачити, як однакові функції можуть бути досягнуті різними способами.

No.3 - Розгортайте редизайн стратегічно.

Це означає впровадження семінарів та управлінських структур VaVe, які забезпечують постійне перероблення підзвітності та стійкості. Не використовуйте ярлики та не використовуйте надто теоретичний підхід, який не дасть реальних результатів. Успішна ініціатива VaVe може зажадати залучення ресурсу, що володіє досвідом впровадження та/або досвідом у формуванні бай-іну від вищого керівництва та передових працівників.

Протягом усього процесу важливо залучати різних зацікавлених сторін - від постачальників до відібраних замовників та інженерно-виробничих команд, - які можуть запропонувати різні ідеї. В об’єктивних дискусіях учасникам слід закликати глибоко і широко шукати можливості для вдосконалення.

Ось ще один приклад: Виробник машин для переробки харчових продуктів на 10 мільярдів доларів значно знизив вартість машини для переробки м'яса після спілкування з клієнтами та проведення розбору продукту, який враховував декілька критеріїв проектування, включаючи справність, технологічність та закупівлі. Усунувши, поєднуючи та передаючи функції, які не були критичними для споживачів, і зменшуючи кількість компонентів, виробник зменшив загальну вартість машини на 20 відсотків та скоротив час доставки на 12 відсотків. Дизайн продукту відповідав вираженим потребам споживачів.

Суть

Виробники можуть зменшити свої матеріальні витрати, збільшити вартість споживача та генерувати найвищий показник EBITDA (прибуток до відсотків, податку, амортизації та амортизації) за допомогою цілісного, спільного та прагматичного підходу до VaVe. Щоб залишатися конкурентоспроможними, VaVe слід проводити постійно; Успіх перших кількох проектів має вирішальне значення для забезпечення дієвого, стійкого процесу.

Андреас Дуркен - старший віце-президент з питань Європи в Argo Consulting.