Годування деталей: продуктивне позиціонування

Отримати потрібну деталь у потрібному місці, у правильній орієнтації та у потрібний час є життєво важливим для економічного та монтажного монтажу. Ця стаття містить поради та методи ефективного подавання та позиціонування деталей як для ручного, так і для автоматизованого застосування.

подачі

Іноді ця старомодна доза фокусу-покусу має подібні характеристики до позиціонування деталей. Після ряду швидких рухів монтажники не завжди можуть передбачити, чи з’являться потрібні деталі, де, коли і як вони повинні перед розміщенням.

Нова технологія, така як машинне бачення, виводить деякі здогадки з процесу позиціонування деталей. Однак отримання потрібної частини в потрібному місці в потрібний час правою стороною вгору продовжує бентежити інженерів-виробників.

Будь то ручний або автоматизований процес, деталь повинна бути в потрібному місці, щоб бути правильно зібраною. У ручному процесі деталь, до якої важко дістатись, уповільнить монтажник і підвищить ризик ергономічних деформацій. В автоматизованих системах монтажу неправильно розташована деталь може заклинити обладнання, пошкодити інші деталі та порушити графіки виробництва. "Кожного разу, коли деталь розташована правильно, це підвищує ефективність", - говорить Карл Нельсон, президент Performance Feeders Inc. (Олдсмар, Флорида).

Розміщення деталей - це не просто питання фізичного розташування. Це поєднання синглації, орієнтації та презентації. Сингуляція - це процес поділу маси частин на окремі частини. Орієнтація означає встановлення або розташування деталі у визначеному положенні із випадкових положень. Презентація стосується процесу переміщення окремої, орієнтованої частини у заздалегідь визначене місце, де робот, поворотна таблиця покажчиків або інший пристрій може ними керувати.

Виокремлення, орієнтація та презентація можуть оброблятися в пристрої подачі деталей або розділятися між пристроєм подачі та різними аксесуарами. Деталі можна розташувати одночасно з подачею або розміщення можна виконати як окрему функцію.

Подача деталей та розташування деталей - це окремі, але тісно пов’язані процеси, які повинні працювати разом, щоб бути ефективними. "Годування більше стосується розведення та орієнтування деталей у певному місці", - говорить Гері Худ, фахівець з додатків у FMC Corp. (Гомер-Сіті, Пенсільванія). "Позиціонування - це процес фактичного переміщення деталей на місце за допомогою човника, робота або іншого пристрою."

Для подачі деталей можна використовувати різноманітні методи, включаючи електромагнітні вібраційні живильники, відцентрові живильники, поворотно-орієнтуючі живильники, вбудовані живильники, подвійні протилежні стрічкові живильники та живильники підлогового елеватора. Кожен з них має унікальні переваги та недоліки для обробки певних деталей та обробки додатків.

"Потужність подачі є найбільшою проблемою зараз", - каже Денніс Рейнольдс, інженер додатків у Service Engineering Inc. (Грінфілд, Індіана). "Деталі можна збирати швидше, ніж більшість чаш подавачів. І багато деталей досі не розроблені для ефективного годування".

"Завдання полягає в тому, щоб досягти правильної орієнтації з необхідною швидкістю", - додає Худ. "І швидкість подачі постійно зростає. Три роки тому у типового монтажника машина мала працювати зі швидкістю 70 деталей на хвилину; тепер вони хочуть, щоб вона працювала 90 деталей на хвилину. Це змушує людей переходити від стандартних методів до більш складних методи позиціонування деталей ".

Зазвичай позиціонування здійснюється послідовно, після того, як деталі сортуються та подаються за допомогою вібраційних або відцентрових чаш. У багатьох автоматизованих складальних програмах використовуються чаші для подачі та орієнтування деталей для презентації на машині, яка виконуватиме завдання зі складання. Частини, неправильно вирівняні, потрапляють назад у чашу і продовжують процес, поки не будуть правильно вирівняні. Сходи та подібні пристрої відокремлюють окремі частини та орієнтують їх, коли вони рухаються навколо та поза чаші.

Зовнішні чаші зазвичай використовуються для складної орієнтації деталей. Каскадні чаші найчастіше використовують для годування простих та помірно складних деталей, оскільки вони мають обмежену інструментальну площу.

За словами Гуда, слід враховувати швидкість, гнучкість та легкість інтеграції. Але остаточне рішення щодо того, який метод використовувати, залежить від конфігурації деталі та складності. Такі змінні, як розмір, форма, щільність, концентричність та матеріал, визначатимуть, наскільки ефективно можна розташувати деталь.

  •  

Зрештою, будь-яка годівниця повинна доповнювати вимоги до орієнтації програми. Деталі повинні бути подані на складальну машину в правильній орієнтації. "Деталі можна порівняти з точки зору простих, помірно складних і складних", - говорить Худ.

Проста орієнтація означає, що частина повинна бути орієнтована лише у поздовжньому порядку в довільному порядку або навмання на площині. Частина, яка вважається помірно складною за своєю орієнтацією, повинна бути орієнтована з висячим положенням, відкритим боком, стоячим положенням або положенням кочення, де діаметр більше довжини. Частина, яка повинна бути орієнтована з певним кінцевим ведучим, положення прокатки, де довжина більша за діаметр, або деталь, яка має виступи, виступи, ніжки, фланці або точки, вважається складною.

Шість ступенів розділення

Частина пікап

Для нерівномірної конфігурації деталей більш надійним методом підхоплення можуть бути пневматичні захоплювачі. Якщо деталь циліндрична і підібрана вертикально, можуть знадобитися V-подібні захоплення.

Вплив сукупних допусків зазвичай визначає, який механізм прийому використовувати. Наприклад, лита пластмасова деталь матиме ширший діапазон допусків, ніж металева деталь.

Механізми вибору та розміщення працюють різними способами. Деякі підбирають вертикально, переносять по прямій доріжці горизонтально і розміщують вертикально. Інші підбирають вертикально, переносять по дузі кола в горизонтальній площині і розміщують вертикально.

Вимоги до швидкості часто обмежують методи механічного поводження. Альтернативи, такі як роботизовані захоплювачі, руки та пальці, можуть бути використані для підйому або захоплення деталей та розміщення їх у складальній станції або кріпленні.

Розмір деталей також впливає на більш широке використання роботизованого обладнання. «Деталі стають дедалі меншими, - говорить Ларрі Фрейхер, керівник проекту Hendricks Engineering Inc. (Індіанаполіс). "Це означає, що ми повинні дотримуватися і виробляти більш високі допуски".

Керівне бачення

"Гнучкі системи автоматизації, що включають найновіші технології бачення та робототехніки, стають все більш доступними", - говорить Худ. "Ми, безумовно, спостерігаємо більший попит на програми для зору".

Як правило, система верхнього зору працює разом із роботом "вибирай і встановлюй", щоб виявити місце розташування та орієнтацію деталі та налаштувати робот-руку для правильного розміщення. Використовуючи камеру для обробки орієнтації та вибору деталей, можна усунути громіздкі механічні інструменти та обладнання. Кінцевим результатом є система подачі та позиціонування деталей з набагато меншим розміром, ніж у минулому, каже Рейнольдс із сервісної інженерії.

"Системи Vision швидші, надійніші та простіші в програмуванні", - говорить Джо Кемпбелл, віце-президент з маркетингу Adept Technology Inc. (Сан-Хосе, Каліфорнія). "Vision дозволяє додатки для подачі та позиціонування, які є набагато гнучкішими, ніж жорсткі інструменти, що займає багато часу для проектування та побудови.

"Програми Vision для позиціонування деталей почалися в електронній промисловості", - додає Кемпбелл. "Але ми починаємо бачити більше застосувань у виробництві традиційних, довговічних товарів, таких як побутова техніка та автомобільна збірка".

Ручні методи

Необхідно враховувати ергономічні фактори, такі як висота та розташування контейнерів для деталей. Міркування щодо розміщення деталей повинні бути спрямовані на зменшення ризику повторюваних травм руху. У тих випадках, коли монтажники розташовані вздовж столу або конвеєра та повторно входять у контейнери для деталей, система подачі, яка правильно орієнтує деталі, гарантуватиме, що монтажнику потрібно лише піднімати та розміщувати деталі прямолінійним рухом.

Правильне розташування допоміжних матеріалів, таких як контейнери для деталей, покращить врожайність. Сміттєві контейнери повинні розташовуватися в межах ергономічної зони охоплення кожного монтажника. Основна зона охоплення - це зона, в якій людина може комфортно працювати, мінімально рухаючи руками, головою або тулубом. Розміщення контейнерів для деталей у цій зоні усуне марне переміщення та покращить рівень комфорту. Розташування смітника також залежить від того, сидять або стоять монтажники на робочому місці.

  • Частина не годиться, поки вона не потрапить у потрібне місце, де це потрібно ", - зазначає Ральф Фрай, директор з розвитку бізнесу в SpeasTech Inc. (Little Rock, AR). Він каже, що все, що може зменшити кількість часу, який потрібен монтажнику знайти правильну деталь має вирішальне значення для підвищення продуктивності.
  • Будь-який процес складання вручну є джерелом потенційних помилок, - додає Фрай. - Навіть самі сумлінні монтажники схильні до помилок, особливо на нудних або повторюваних роботах. І коли деталі схожі, можна легко вибрати неправильну частину ".
Фрай вважає, що більшості монтажників просто потрібні інструменти, щоб правильно виконувати свою роботу. Його компанія продає спеціальний контейнер для сміття, який допомагає людям вибрати правильну деталь у потрібний час. Датчики на отворах для сміття виявляють, коли рух руки порушує інфрачервоні промені. Світильники над кожним контейнером направляють оператора до правильного вибору деталей. Правильна послідовність вибору запрограмована в кожному блоці. Вибір неправильної частини викликає сигнал тривоги. Деталі завантажуються із задньої сторони кожного 10-дюймового сміттєвого ящика. Сміттєвий бак також може використовуватися із системами рейок.

Проблеми з позиціонуванням

Деякі частини, такі як джерела, є постійним джерелом головного болю. Насправді відкриті гвинтові пружини з гачком на кожному кінці можуть стати кошмаром для розташування. На відміну від інших деталей, пружини дуже легко плутаються і гальмуються. "Вони є у всіх в складальних програмах", - нарікає Уолтерс. "Важко утримувати пружини з певною толерантністю".

Гнучкі, м’які деталі, такі як гумові накладки для клавіш на мобільних телефонах або хірургічні губки, як правило, створюють проблеми з позиціонуванням. У цих типів деталей немає жорсткої поверхні, яку можна схопити.

Надзвичайно тонкі деталі - товщиною менше 0,015 дюйма - також можуть бути дуже важко розташувати. "Повітряний струм та електростатичні заряди можуть зіпсувати крихітні деталі", - попереджає Джефф Копель, інженер з програм Deprag Inc. (Lewisville, TX).

З іншого боку, таку деталь, як ковпачок, набагато легше розташувати. "Зазвичай існує 50-відсоткова ймовірність того, що вершина буде звернена вгору або вниз", - говорить Уолтерс.

Деталі, виготовлені за кордоном, також можуть спричинити проблеми з розташуванням. Якщо ці деталі мають вільно допущені допуски і відсутні консистенція, їх буде важче утримувати та розміщувати.