Газопідйомні роботи

Рекомендована практика експлуатації, технічного обслуговування та усунення несправностей газоліфтових установок наведена в API RP 11V5. [1]

газу

Зміст

  • 1 Процедури розвантаження та належне регулювання швидкості впорскуваного газу
    • 1.1 Рекомендовані практики перед розвантаженням
    • 1.2 Рекомендована процедура розвантаження газоліфтових установок
  • 2 Зниження рівня рідини ("розгойдування" свердловини)
  • 3 Контроль добової норми виробництва з установок безперервного потоку
  • 4 Налаштування контролера, що працює за часовим циклом, для роботи з переривчастим потоком
  • 5 Список літератури
  • 6 Цікавих книг
  • 7 Варто відзначити статті в OnePetro
  • 8 Зовнішні посилання
  • 9 Див. Також
  • 10 Категорія

Процедури розвантаження та правильне регулювання швидкості впорскуваного газу

Важливість правильного розвантаження газової ліфтової установки не можна переоцінити з точки зору можливого пошкодження газових ліфтових клапанів та досягнення оптимальної глибини підйому. Якщо постійна трубка лічильника не встановлена ​​в трубопроводі нагнітального газу до свердловини, слід передбачити встановлення переносної лічильника перед вивантаженням та регулюванням швидкості закачування газу до свердловини. Переважно, щоб трубка лічильника та діафрагмовий пристрій або комп’ютер витрати мали бути розташовані поблизу пристрою контролю нагнітання газу свердловини, щоб можна було спостерігати ефект зміни регулювання об’єму нагнітаного газу.

Перед розвантаженням усіх газових ліфтових установок слід встановити двоканальний реєстратор тиску. Діапазони елементів тиску в реєстраторі слід перевірити перед підключенням. Типовий реєстратор матиме елемент діапазону від 0 до 500 або від 0 до 1000 фунтів на кв. Дюйм для тиску видобувної свердловини і елемент діапазону від 0 до 1000 або від 0 до 2000 фунтів на квадратний дюйм для тиску впорскуваного газу, залежно від щодо початку і доступного робочого тиску впорскуваного газу на місці свердловини. Ці елементи тиску слід періодично калібрувати за допомогою тестера восьми мертвих для забезпечення точних записів.

Рекомендовані практики перед розвантаженням

Якщо лінія впорскування газу нова, її слід продути від накипу, зварювального шлаку тощо, перш ніж підключати до свердловини. Цей запобіжний засіб запобігає пошкодженню та закупорюванню обладнання для управління поверхнею та потраплянню сміття з інжекційним газом у кільце кожуха. Сміття може спричинити серйозні експлуатаційні проблеми на підйомних клапанах.

Перед вивантаженням свердловини слід перевірити поверхневі установки для газової ліфтової установки. Сюди входять усі клапани між гирлом свердловини та акумулятором, ємність газу сепаратора та приміщення резервуара. Важливо перевірити випускний запобіжний випускний клапан для газозбірних установок, якщо це перша установка газового ліфта в системі.

Рекомендована процедура розвантаження газоліфтових установок

Зниження рівня рідини ("розгойдування" свердловини)

Якщо верхній газовий підйомний клапан неможливо відкрити з наявним тиском впорскуваного газу, рівень рідини може бути знижений, коли в трубці немає стоячого клапана. Тиск впорскуваного газу подається одночасно на шланг і кожух. Для достатнього зниження рівня рідини в "щільній" свердловині з низькою проникністю може знадобитися кілька годин. Тиск у трубопроводах швидко вивільняється, і джерелом основної частини рідини, що надходить у трубопровід, є рідина для завантаження із затрубного простору. Ця процедура може знадобитися кілька разів, щоб знизити рівень рідини в затрубному просторі корпусу нижче глибини верхнього газового підйомного клапана.

Клапани з високим коефіцієнтом тиску в переривчастій установці для підйому газу або в установці з клапанами, що працюють під тиском, можуть перестати розвантажуватися після відкриття верхнього клапана. Клапани газового підйому з високим ступенем чутливості до тиску в трубопроводах можуть вимагати мінімального виробничого тиску на глибині клапана, щоб відкрити клапан з наявним тиском впорскуваного газу. Ця проблема виникає частіше із верхнім одним або двома газовими підйомними клапанами, і це може називатися станом "крихти". Стан стимусу можна виправити, застосувавши штучне підвищення виробничого тиску на глибині клапана шляхом "розгойдування" свердловини. Клапан не може виявити різницю між колоною рідини та підвищенням тиску від часткового вирівнювання тиску в трубопроводі та корпусі за допомогою впорскуваного газу. Якщо свердловина стирається, правильна процедура "розгойдування" свердловини наступна:

  • По-перше, при закритому крилоподібному клапані на лінії подачі подайте газ підйому в трубу, доки тиск у кожусі та трубці не покаже, що клапан підйому газу відкрився. Для цього можна використовувати невелику мідну трубку або гнучку магістраль високого тиску. Коли клапан відкривається, тиск у корпусі починає зменшуватися і зрівнюватися з тиском у трубі. Тиск у трубопроводі також повинен почати зростати швидше, коли впорскуючий газ надходить у трубу через клапан і поверхневе з'єднання.
  • Потім припиніть впорскування газу в трубопровід і негайно відкрийте крило крила, щоб якомога швидше підняти слиз рідини над клапаном підйому газу в лінію подачі. Для запобігання видаленню впорскуваного газу через запобіжний клапан сепаратора може знадобитися дросель потокової лінії. Деякі поверхневі споруди легко перевантажуються, і кровотеча з трубки повинна бути ретельно контрольована.
  • Нарешті, процес розгойдування може знадобитися кілька разів, поки не буде відкритий нижній підйомний клапан. Зі збільшенням глибини підйому можливість стимусу зменшується через більш високий мінімальний виробничий тиск на більшій глибині та зменшення відстані між клапанами.

Контроль добової норми виробництва з установок безперервного потоку

Щоденну норму видобутку з безперервної газової ліфтової установки слід регулювати об'ємною витратою нагнітального газу до свердловини. Для цього не слід використовувати дросель потоку. Надмірний протитиск поверхневої лінії потоку збільшує потребу у впорскуваному газі. Клапани газового підйому, що працюють під тиском, і клапани, що працюють під тиском, з великим коефіцієнтом виробничого тиску, особливо чутливі до високого тиску в колодязі. Неефективний багатоточковий нагнітання газу може спричинити і запобігти розвантаженню установки на максимальну глибину підйому для наявного робочого тиску впорскуваного газу, коли протитиск у протоці свердловини надмірний.

Налаштування контролера, що працює за часовим циклом, для роботи з переривчастим потоком

При початковому розвантаженні газового підйомника з періодичним потоком надмірна частота циклу впорскування газового циклу може перешкоджати «спрацюванню» (вивантаження газового підйомника через певну глибину). Зі збільшенням глибини підйому максимально можлива кількість циклів впорскування газу на добу зменшується, а обсяг нагнітаючого газу, необхідний за цикл, збільшується. Якщо кількість циклів впорскування на день стає надмірною, і між впорскуваннями газу недостатньо часу, щоб тиск у кожусі зменшився до тиску закриття верхнього розвантажувального газового підйомного клапана, процес розвантаження припиниться, поки кількість циклів впорскування газу не буде зменшено. Багато установок вимагають декількох налаштувань регулятора часового циклу до досягнення робочої глибини клапана.

Наступна процедура рекомендується для остаточного регулювання регулятора, що працює за часовим циклом, щоб мінімізувати потребу у впорскуванні газу під час підйому з працюючого газового підйомного клапана:

  1. Налаштуйте регулятор на час впорскування газу, що забезпечує надмірний об’єм впорскуваного газу, що використовується за цикл (приблизно 500 футів 3/баррелі/1000 футів підйому). Для більшості систем підйом на 30 сек/1000 футів призводить до того, що в затрубний простір кожуха вводиться більше газу, ніж насправді потрібно.
  2. Зменшуйте кількість циклів впорскування газу на день, поки свердловина не підніметься з кінцевої глибини робочого клапана та/або швидкість видобутку не зменшиться нижче бажаної або максимальної добової норми видобутку.
  3. Скиньте налаштування контролера на кількість циклів впорскуваного газу на день безпосередньо перед попереднім налаштуванням у кроці 2. Це встановлює належну частоту циклу впорскування газу.
  4. Зменшуйте тривалість впорскування газу за цикл, поки швидкість видобутку не зменшиться, а потім поверніться до попереднього налаштування та збільште тривалість впорскування газу на 5-10 секунд для коливань тиску в лінії впорскування газу.

Контролер, що працює за часом, на лінії впорскування газу можна регулювати, як зазначено раніше, за умови, що тиск у лінії залишається відносно постійним. Якщо тиск у лінії істотно змінюється, регулятор регулюється для подачі достатнього обсягу газу з мінімальним тиском у лінії. Коли тиск у лінії перевищує мінімальний тиск, кожен цикл використовується надлишковий нагнітальний газ. Одним із вирішень цієї проблеми є контролер, який відкривається вчасно і закривається при встановленому збільшенні тиску в корпусі. Кілька електронних таймерів розроблені для роботи разом з регулюванням тиску.

Список літератури

  1. ↑ API RP 11V5, Рекомендована практика експлуатації, обслуговування та усунення несправностей газових ліфтових установок, перше видання. 1995. Вашингтон, округ Колумбія: API.

Цікаві книги

Браун, К. Е. (1967): ТЕОРІЯ ТА ПРАКТИКА ПІДВИЩЕННЯ ГАЗУ. Petroleum Publishing Co., Талса, Оклахома.

Takács G. (2005): КЕРІВНИК З ПІДНІМЕННЯ ГАЗУ. ISBN 0-87814-805-1 PennWell Books, Талса, Оклахома, 478с.

Цікаві статті в OnePetro

Використовуйте цей розділ, щоб перерахувати документи в OnePetro, які читач, який хоче дізнатись більше, обов’язково повинен прочитати

зовнішні посилання

Використовуйте цей розділ для надання посилань на відповідні матеріали на веб-сайтах, відмінних від PetroWiki та OnePetro