Замовлення на готівковий цикл - покажіть мені гроші!

Ті, хто не дивиться на весь свій цикл замовлення до готівки з точки зору, "пропускають човен"!

Значна частина дискусій щодо Lean та інших програм постійного вдосконалення, як правило, зосереджується на цехах. Розмовляючи про бережливе управління ланцюгами поставок та управління логістикою, слід уважно ознайомитись із циклом «Замовлення до готівки» (OTC або O2C), який складається з ряду процесів, починаючи із замовлення замовника та закінчуючись отриманням та оплатою одним і тим же замовником.

Компонентами циклу замовлення, які слід розглядати (і, як правило, контролювати) Управління ланцюгами поставок, є розміщення замовлення, обробка, підготовка та відвантаження. Як довжина, так і мінливість цих компонентів є критично важливими і мають великий вплив на інвентаризацію циклів та запасів безпеки (і чим вони більші, тим більше відходів у цих процесах.

Здається, що більше уваги приділялося вдосконаленню процесів в останніх двох частинах циклу (підготовка та відвантаження), але ми не можемо ігнорувати розміщення замовлення та обробку, розглядаючи також питання вдосконалення процесу.

Довідковий документ ІТ-консалтингової фірми Wipro (“Покращення циклу замовлення до готівки”), Застосовує більш цілісний підхід до позабіржового продажу, розглядаючи його з різних поглядів:

Люди/Ролі організації/обов'язки - Набори навичок, Вирівнювання організації
Політика та процедури Кредит - Умови торгівлі, Протоколи ескалації
Автоматизація технологій - робочий процес, ERP, цілісність даних
Культурна підзвітність - багатофункціональна робота в команді
Заходи та засоби контролю Вимірювальні показники - Угоди про рівень обслуговування, Точність

Хоча довідковий документ Wipro орієнтований на телекомунікаційну галузь, багато проблем звучать звично для будь-якої галузі:

Велика кількість замовлень із неповною інформацією (їх досвід показує, що зазвичай> 30% отриманих замовлень є або неповними, або містять неправильну інформацію).
Високий відсоток нестандартних замовлень призводить до невідповідності того, що система та процеси були розроблені щодо того, що зараз потрібно досягти.
Високий рівень переробки в процесі.
Високий рівень залежності від різних внутрішніх функцій та постачальників, щоб довести замовлення до завершення.
Неможливість системи легко пристосуватися до змін, що виникають під час польоту від клієнтів.
Простота відстеження прогресу замовлень на різних етапах життєвого циклу O2C.

Їх основна увага в цій технічній роботі була зосереджена на скороченні відставання замовлень та загального часу циклу замовлень.

Що стосується скорочення відставання, вони дійшли висновку, що такі методології вдосконалення процесів, як Six Sigma та Lean, можуть бути використані в областях, що покращують час циклу (CT) та правильний перший час (RFT).

У цьому телекомунікаційному прикладі вони змогли зменшити кількість неповних замовлень з 35% до 25% та завершити введення чистих замовлень (тих, що мають повну інформацію) протягом одного дня. Вони також покращили якість даних вище за течією, щоб зменшити наслідки подальшого використання (чисті та нечисті замовлення).

Врешті-решт, використовуючи цю методологію та інструменти, описані в телекомунікаційному клієнті, вони змогли зменшити відставання замовлень з 45% до рівня менше 5% та час циклу із 70+ днів до середини 20-х.

Отже, очевидно, що нам потрібно залишити «без каменю», коли йдеться про виявлення та усунення відходів у всіх сферах нашої функції логістичного ланцюга. Чим швидше замовлення клієнта потрапляє до цеху або складу, тим швидше воно відправляється і швидше ми отримуємо зарплату. що має вирішальне значення для довгострокового успіху будь-якого бізнесу.