З гордістю у серці: Могильовська "Техноліт": Історія сміливих рішень та зростання

Історія «Тегеноліту» у Могилеві - це історія сміливих ідей та дивовижного зростання: від невеликої компанії на околиці міста до успішного приватного бізнесу з унікальним науковим та технологічним досвідом. З моменту свого створення компанія підтримується державою. Олександр Лукашенко відвідав завод 22 червня 2016 року. Тоді президент високо оцінив високу ефективність та якість виробничих процесів на заводі. Кореспонденти БелТА відвідали завод, щоб дізнатись більше про його віхи та секрет успіху.

Компанія виробляє комплектуючі та запасні частини для автомобільних, залізничних, сільськогосподарських, будівельних та спеціальних автомобілів. Це перший завод у Білорусі, який виготовив широкий асортимент поршневих кілець та ущільнювальних кілець, вкладишів циліндрів, втулок, дисків та інших обертових деталей різного призначення із спеціального зносостійкого чавуну, виробленого новим методом морозильного лиття. Компанія спільно з Інститутом технології металів Національної академії наук Білорусі була удостоєна Державної премії в галузі науки і техніки за розробку та промислове використання цього методу. Техноліт спеціалізується на малому та середньому масовому виробництві. Все почалося в 1997 році, коли Олександр Бодяко заснував компанію. Зараз разом з ним тут працюють його дружина Ірина, сини Андрій та Костянтин, його брат Віктор, а також ще майже 400 людей.

Ви повинні бути готові бачити речі по-іншому і зібрати все це в якийсь момент ...

“Я закінчив інженерний інститут у Могилеві. Мої сини теж. Ми всі відвідували один університет. Потім я працював в Інституті технології металів у Могилеві », - сказав директор та засновник заводу Олександр Бодяко. “Я завжди був повстанцем і лідером. Здавалося, переді мною лежала блискуча соціальна та політична кар'єра. Я бачив усе не так, як інші, завжди шукав якісь нові варіанти та можливості. Життя привело мене до Академії наук. Наука - це тонке і своєрідне мистецтво, де багато що залежить лише від вас. Але щоб отримати результат, потрібно спочатку накопичити великий багаж знань, щоб знати, куди йти далі ».

«Тоді були важкі часи. У нас не було грошей, але у нас було бажання розвиватися. Компанія придбала б/у токарні верстати. Деякі з них модернізовані, інші виправлені. Відсутність коштів спонукала компанію придумати власні рішення та продовжувати рух. Всі винаходи були лише питанням удачі. Однак удача приходить лише тим, хто до цього готовий. Потрібно вміти мислити нестандартно, брати найкраще від інших і складати все разом. Після зварювання я перейшов до лиття. Я не міг зробити з цього ні голови, ні хвостів. Ночами я читав підручники та нотатки, тримаючи свого сплячого сина. Я вчився і навчався цьому. У якийсь момент я почав бачити речі так, як ніхто не бачив. Люди сміялися з мене, але я продовжував шукати ”.

У якийсь момент Олександр Бодяко «втратив інтерес до підручників», але не кинув роботу в інституті. «Я почав думати, що йду не тим шляхом, і що мені слід шукати якісь прикладні наукові рішення. У першій компанії нас було 12 чоловік. Ми навчилися робити поршневі кільця на своєму обладнанні. Вони були затребувані, і ми заробили трохи грошей. Я був переконаний, що ці гроші слід вкладати у виробництво, але не всі зі мною погодились », - зазначив він. Через деякий час перша компанія захопила існування. Однак Олександр Бодяко зрозумів, що виробництво - це абсолютно його чашка чаю, оскільки це було фізичним втіленням його досвіду та знань. І ця робота оплатила його рахунки. Через деякий час Олександр залишив Інститут технології металів.

З цього моменту починається історія Техноліту. Це була невелика компанія, що базувалася в напівзруйнованій будівлі на околиці міста. Будівля була настільки непридатною, що на даху росли дерева. Будівлю потроху відновлювали і запускали невелике виробництво.

«Я мав певний досвід, знав директорів деяких провідних заводів. Вони провели мене через мій проект. Крок за кроком я відчував себе вдома з комерційними та виробничими процесами », - сказав Олександр.

Тут все почалося з механічних процесів. Зварювання проводили в Інституті технології металів, звідки вони взяли обладнання в оренду. Вони запустили невелике виробництво, оскільки йому потрібно було менше ресурсів. Висока ефективність виробництва, невеликі партії та помірні ціни допомогли компанії зайняти ринкову нішу. Поступово компанія зросла і вирішила придбати духовки.

“Я постійно говорив, що не займаюся зварюванням. Можливо, саме з цієї причини я думав, що вони багато чого зробили неправильно. Своєрідний бунтар. Печі цвірінькали, потребували постійного ремонту. Вони щось додали до композиції, і знову це було не так, як повинно бути. Я був впевнений, що все можна зробити інакше, хоча весь світ так звик працювати так. Ми поступово змінювались, допрацьовували, вигадували », - сказав Олександр.

Сучасний Техноліт

У "Техноліті" працює майже 400 людей. Середній вік працівників - 36 років. Компанія виробляє запасні частини для кораблів, танків, поїздів, тракторів та інших транспортних засобів, а також навчилася проектувати та виготовляти верстати. Олександр і вся його родина тут працюють.

“У мене чудові діти. Старший син Андрій має добрий підприємницький дух. Він вміє заробляти гроші. Він відповідає за придбання нового сучасного обладнання. Молодший, Костянтин, є чудовим виробником. У багатьох аспектах вони кращі за мене і краще продовження мене. Кожен з них талановитий, хороший керівник і яскрава особистість. Тут працює і моя дружина. Вона дуже хороший фахівець з програмного забезпечення. Електронний облік на заводі - це її заслуга. Мені пощастило, що вони не лише працюють зі мною, а й намагаються внести щось нове у бізнес. Нам не подобається фраза "сімейний бізнес". Сімейний бізнес представлений лише членами сім'ї. А як бути з людьми за верстатами, які працюють у ливарному та торговому відділах? Інші також працюють тут, і вони пов’язані з нашим бізнесом так само, як і ми з синами. Багато людей працюють тут разом із своїми сім’ями. Кожен сприяє розробці якісного продукту, який користується попитом на ринку », - сказав директор.

Костянтин Бодяко, менеджер з персоналу та заступник директора з виробництва в "Техноліті", розповів про те, як він розпочав свою кар'єру на заводі. «Як і всі інші, я починав з посади помічника працівника. Я навчився працювати на верстатах і в ливарному цеху. Мені не дали вільної можливості, і це було добре. Я мав можливість відчути метал у своїх руках, зрозуміти, наскільки важкою є ця робота », - сказав Костянтин.

Техноліт цікавиться висококваліфікованими працівниками. Кожен третій працівник тут має університетський диплом. Пильна увага приділяється підготовці майбутнього персоналу на заводі. «Ми починаємо працювати зі студентами третього курсу Білорусько-Російського університету. Ці хлопчики підуть так само, як і я. Звичайно, ми не працевлаштовуємо дівчат як механізаторів. Вони працюють у відділі контролю якості. Крім того, ми не вітаємо, коли студенти кажуть, що готові пропустити заняття, щоб працювати. Навчання є пріоритетом. Перш ніж застосовувати її на практиці, слід вивчити достатньо теорії », - наголосив заступник директора.

Костянтин Бодяко провів нас на екскурсії заводом, показавши кілька великих будівель, в яких розміщені цехи з виробництва циліндричних гільз та поршневих кілець, ливарний завод, служба контролю якості, офіси конструкторів та інженерів та інші приміщення. Усі цехи дотримуються встановленої робочої процедури і працюють задля єдиної мети - забезпечують чудові показники на всіх етапах виробництва. Нещодавно на підприємстві створено новий великий цех з виробництва нестандартного обладнання. Одним із його продуктів є хонінгова машина, яка вже впроваджена у виробничий процес. Ливарний завод - це в основному серце Техноліту. Щомісячний випуск - близько 600 тонн чавуну. Це приваблива, але небезпечна робота, яка вимагає точності та обережності.

В одному з магазинів ми зустріли Олександра Галанова, який працює в «Техноліті» з 1998 року.

«У моїй трудовій книжці є лише два записи. До «Техноліту» я 13 років працював у компанії «Електродвігатель». Але це підприємство боролось, тому я влаштувався на другу роботу в Інститут технології металів, де зустрів Олександра Бодяко. Пізніше я прийшов працювати до нього, коли на підприємстві було лише 20 працівників », - сказав Олександр Галанов. «Я пройшов довгий шлях разом із заводом, були важкі часи. Але про відмову ніхто не думав. Не можна кидати корабель, на якому вони подорожують. Зараз «Техноліт» - це завод з хорошою історією, великою командою та кваліфікованими спеціалістами. Я впевнений, що у нашого корабля буде світле майбутнє », - вважає він.

Також на підприємстві є невелика їдальня, в якій працює лише п’ять чоловік. Їдальня щодня пропонує працівникам рясну їжу. Страви в меню повторюють раз на два тижні. Підприємство оплачує понад 60% їжі.

«Не можна вимагати ефективної роботи від працівників, якщо вони не забезпечують їм нормальних умов праці. Наші співробітники, можливість використовувати свої знання та навички в процесі своєї роботи, є важливим вектором у роботі адміністрації. Нашим людям повинно бути комфортно скрізь: від робочих місць до місць для відпочинку. Ми намагаємось забезпечити їх усім, включаючи корисні, смачні та різноманітні страви. Для тих, хто сидить на дієті або приніс обід з дому, є спеціальні кімнати », - наголосив Костянтин Бодяко.

Заступник директора впевнений, що система стимулювання та оплати праці працівників є ключовим фактором успіху на будь-якому підприємстві. “Люди повинні знати, що за різні результати роботи вони отримуватимуть різну плату. Цього не уникнути. Ми всі працюємо не заради ідей, а заради заробітку. Наші контракти передбачають різні бонуси з нагоди свят або народження дітей. Ми також підтримуємо тих, хто трапляється у важкій ситуації, тих, хто хворіє або чиї родичі помирають », - сказав він.

В даний час «Техноліт» - це сучасне приватне підприємство, яке співпрацює з багатьма провідними компаніями країни: Білоруською залізницею, БелАЗом, МТЗ, БЗА та багатьма іншими, для яких «Техноліт» є єдиним постачальником компонентів. Могильовське підприємство експортує понад 60% своєї продукції до сусідніх країн, Близького Сходу та Африки. Випуск постійно збільшується. За останні три роки випуск продукції зріс у 2,2 рази, заробітна плата зросла на 50%.

"Техноліт" успішно працює над новим амбіційним проектом. Компанія має намір виготовляти печі безперервного циклу для виготовлення деревного вугілля з низькосортної деревини. Це власний дизайн. Печі представляють нове покоління на міжнародному ринку. Вони екологічно чисті, енергоефективні та мають високу продуктивність та високу якість деревного вугілля.

“Немає секрету успіху. Любити свою роботу, підтримувати сім’ю та друзів, ставитись до своїх співробітників можна описати як формулу успіху. Не бійтеся виділятися з натовпу. Довіртеся собі. Шукайте нові шляхи і не бійтеся вчитися. Завжди пам’ятайте, що кожен має право на помилки. Саме помилки змушують нас шукати щось нове і продовжувати працювати », - резюмував директор« Техноліту »Олександр Бодяко.