Правильна практика змащування покращує роботу заводу

Незважаючи на те, що на промислові мастила зазвичай припадає лише 1% від експлуатаційних витрат установки (рис. 1), відсутність належних мастильних продуктів, технологій або застосувань може мати набагато більш суворий вплив на загальні витрати на технічне обслуговування. Одна з найменших статей бюджету безпосередньо впливає на більше половини загальних витрат на утримання.

правильна
1. Нижній вплив мастила. Ця діаграма показує середню розбивку загальних експлуатаційних витрат заводу за категоріями. Джерело: Hydrotex

Змащення виявилося найважливішим фактором щодо надійності та продуктивності машин. Три основні цілі експлуатації та технічного обслуговування (O&M) - це поліпшення виробничих можливостей, зменшення витрат на O&M та підвищення прибутковості.

Багато керівників заводів шукають існуючі продукти або технології, поєднані для отримання синергетичного результату, щоб створити значну перевагу над сумою їх частин. Змащення є одним із будівельних блоків, який може допомогти досягти цієї мети. Належне мастило, мастильні методи, навчання та впровадження програми управління мастилом (LMP) можуть зменшити витрати та підвищити продуктивність.

Синтетика проти мінералів

Неправильний вибір мастильного матеріалу для машинного компонента є більш розповсюдженим явищем, ніж ви можете подумати сьогодні в енергетичних установках. Існує велика різниця у характеристиках між звичайними мастилами з мінеральних масел та синтетичними мастилами.

Мінеральні олії руйнуються під сильним нагріванням і утворюють відкладення. Хоча нафтові олії виробляються з високим рівнем чистоти, факт залишається фактом, що деякий невідомий/небажаний вміст все ще присутній. Оскільки сучасні машини будуються з більш високими робочими швидкостями, ніж будь-коли раніше, і виробляють більше енергії, масла на нафтовій основі досягли плато.

Синтетичні мастила та мастила мають стабільні властивості та забезпечують сукупність загальних поліпшень продуктивності. Синтетика забезпечує максимальний захист двигунів, редукторів, двигунів, машин та інших рухомих частин завдяки їх більш стабільним властивостям:

  • Підвищений захист від зносу: Високий рівень захисту плівкової рідини; висока стійкість до зсуву; і зменшена втомлюваність, пошкодження та пошкодження контакту з коченням.
  • Широкий діапазон температур: Підтримуйте захист плівки рідини при більш високих температурах; нижчі температури застигання і більша текучість при низьких температурах.
  • Більший термін служби масла: Не містить нестабільних молекул, схильних до деградації; збільшити інтервали зливу масла; більш висока стійкість до окислення.
  • Покращений підсумок: Оптимізуйте роботу обладнання та зменшіть витрати на обслуговування.

Хімічна добавка в синтетиці розширює діапазон робочих температур, розширює інтервали зливу та забезпечує захисний бар'єр на обладнанні від зовнішніх забруднень та корозії. Синтетика, як правило, має збільшені інтервали зливу через їх стійкість до окислення. Підвищена стійкість до окислення перетворюється на контроль осаду та збільшення терміну служби мастила та жиру. Зверніть увагу на темніші та густіші накопичення в двигуні, що працює з мінеральним маслом праворуч на малюнку 2, порівняно з більш чистим двигуном ліворуч, в якому використано синтетичне масло.

2. Які ви віддаєте перевагу? Це приклад відмінностей у стійкості до окислення між синтетичними та мінеральними моторними оливами після 500-годинного високотемпературного стендового випробування. Двигун праворуч використовував мінеральне масло; зліва використано синтетичне масло. Люб'язно: Hydrotex

Багато людей не розуміють різниці між початковою ціною та загальними витратами при порівнянні мастильних матеріалів та мастил на основі синтетичних та мінеральних масел. Часто мастило з найнижчою початковою ціною вибирають серед іншого, що забезпечить стійкі довгострокові результати та загальну економію витрат.

Основними перевагами синтетики та спеціально розроблених мастильних матеріалів є їх здатність зменшувати відходи, збільшувати термін служби обладнання та зменшувати споживання енергії, одночасно покращуючи продуктивність, стійкість, прибутковість та вуглецевий слід.

Енергоефективності можна досягти за допомогою синтетики за рахунок зменшення тертя, що знижує енергоспоживання. При оцінці експлуатаційних витрат, особливо на важких машинах, енергоспоживання є найважливішим компонентом. Правильне змащення правильним мастилом може зменшити споживання енергії на цілих 10%.

Придатний за призначенням

Не існує універсального мастила або мастила. Правильна мастила завжди залежить від застосування. Мастило повинно відповідати призначенню. При виборі правильної мастильної речовини в’язкість є одним з найважливіших факторів і повинна відповідати навантаженню, навколишньому середовищу, температурі (як оточуючій, так і робочій) та швидкості (LETS) компонента чи обладнання.

В'язкість впливає на здатність рідини протікати між двома поверхнями і на те, як вона протистоїть віджиманню від поверхні під час навантаження та тиску. Звертаючись до LETS для визначення належної в’язкості мастила або мастила для використання на електростанції, слід враховувати наступні аспекти:

  • Навантаження: Визначте проектне навантаження для конкретного застосування та порівняйте його з навантаженням, яке наразі діє на машину. Іноді ключові фактори змінюються. Наприклад, якщо вага матеріалу, що перевозиться на конвеєрі, змінилася, це може суттєво вплинути на навантаження на підшипники, холості ходи та двигун.
  • Навколишнє середовище: “Чистота поруч із благочестям”, коли мова йде про фільтрацію та запобігання корозії та забруднення в обладнанні. Для забезпечення якості мастила чистота є дуже важливим якісним параметром.
  • Температура: Синтетичні та мультивіскозні мастила забезпечують гнучкість температури при високих або низьких робочих температурах.
  • Швидкість: Високо- та низькошвидкісні компоненти потребують належної в’язкості мастильних матеріалів та мастил, щоб вони потрапляли та знаходились у зоні контактного тертя.

  •  

Вибір мастильного матеріалу - складний процес, що вимагає знання як машин, так і мастильних матеріалів. Найважливішою частиною вибору мастила є рішення вибрати синтетичну або мінеральну основу. Загалом синтетика матиме більш стійкі властивості, ніж мінеральні олії. Однак ви не отримаєте в повній мірі жодної змазки, особливо синтетичної, якщо не знаєте, як правильно її використовувати.

Знання є важливими

Мастила високої продуктивності та якості за будь-якої ціни не будуть цінними без належного навчання та освіти. Навчальні та безперервні освітні програми життєво необхідні для закладів, щоб зрозуміти основи змащення.

Тематичне дослідження, проведене Інститутом інженерів-механіків, показало, що 43% несправностей машин можуть бути пов’язані з неправильним вибором та використанням мастильних матеріалів. Більшість людей досі вважають, що поломка машини - це «унікальна подія». Однак невдача - це "процес".

Навчання змащуванню фокусується на питаннях "що", "чому" та "як", щоб тертя та знос можна було мінімізувати. Таким чином люди, які відповідають за технічне обслуговування, можуть вчасно вжити заходів під час процесу, щоб продовжити термін служби та точність обладнання.

Розуміння основ змащення може зменшити витрати на технічне обслуговування більш ніж на 30%, забезпечивши належне змащення та впроваджуючи ПЗМ. Навчання та тренування з мастила вчить персонал розробляти успішну програму LMP та попереджувальне технічне обслуговування, що підвищує надійність при найменших витратах.

Без знання атрибутів змащення важче встановити LMP. Повний та успішний ЛМП повинен включати постійну освіту та навчання; опитування обладнання та додатків; знання продукту, обладнання та умов зберігання мастила; і програма попереджувального технічного обслуговування, що включає тестування аналізу нафти.

Почніть з кінця в розумі

Основними причинами встановлення LMP є запобігання незапланованому простою від відмови обладнання; збільшити виробничий потенціал, прибутковість, продуктивність; і зменшити вуглецевий слід. ПЗМ повинен визначати мету, яка «починається з кінця на увазі».

Програма, здатна визначати та контролювати весь процес змащування заздалегідь за допомогою методів моніторингу на основі умов (CBM), зрештою збільшить продуктивність та надійність. Першим принципом LMP є розуміння того, що мастильні матеріали специфічні для застосування. Знання того, як правильно використовувати мастило, є настільки ж цінним, як і сама мастило. Погана техніка змащення та процеси, швидше за все, призведуть до скорочення терміну служби обладнання та непередбачуваних відключень у найгірший можливий час, наприклад, в середині пікового літнього сезону.

Огляди обладнання та застосування - це наступний крок у LMP, щоб надати об'єктам чітке уявлення про існуючі практики змащування та процедури технічного обслуговування. Початковий огляд заводу та аудит мастила стають основою для всього ПЗМ та визначають очікування.

Впровадження CBM дозволить порівняти історичні дані та тенденції з технічними фактами, щоб виявити, виділити та проаналізувати потенційні проблеми до їх виникнення. Ключовим для цього підходу є те, що після визначення кореневої проблеми можна і потрібно вживати коригувальних дій, коли це найбільш вигідно для користувача. Аналіз нафти - це ще одна частина базової інформації, яка включається в ПЗМ, щоб допомогти виявити потенційні проблеми з обладнанням та відстежувати тенденції після змін у мастилі.

На електростанціях сьогодні параметри набагато менш передбачувані та статичні, ніж у минулому через часті зміни навантаження, спричинені генеруванням сонячної енергії та вітру. Враховуючи таку реальність, як LMP та навчання можуть допомогти персоналу контролювати ці зміни в умовах експлуатації? Досвідчений персонал заводу, навчений основним мастилам, зможе виявити потенційну проблему, а не зазнати несправності обладнання.

Керівництву недостатньо погодитись із впровадженням правильних методів змащення. Навпаки, усьому персоналу, який працює та управляє обладнанням, потрібні знання про змащування. Навчання буде ще більш важливим у майбутньому, оскільки досвідчений персонал піде на пенсію, а багатофункціональний персонал або персонал, що навчається в різних напрямках, виконує різні функції.

Планування змащення та прогнозне обслуговування

Кожен об'єкт планує простої з метою регулярного обслуговування, відновлення обладнання, розширення заводів та інших причин. Заплановані простої призначені для забезпечення технічного обслуговування обладнання та досягнення виробничих цілей. Час простою, пов’язаний із змащенням, може бути спричинений:

  • Низькосортні/товарні мастила
  • Недостатнє або надмірне змащення
  • Відсутність змащення
  • Використання неправильної мастильної речовини
  • Пропущені цикли змащення
  • Надмірний знос
  • Підвищена робоча температура
  • Забруднення масел та мастил
  • Пошкодження ущільнення
  • Проблеми сумісності
  • Витоки

Це лише деякі проблеми, з якими може зіткнутися кожен заклад.

Планування є ключовою частиною належного управління змащенням. Існує три основних типи технічного обслуговування: коригувальний (виправити те, що щойно не вдалося), попереджувальний (виправити на часовій частоті, потрібно це йому чи ні) та прогнозний (відстежуйте обладнання, щоб побачити, чи дані показують, що предмет рухається до несправності та зробити ремонт безпосередньо перед тим, як він вийде з ладу).

Багато успішних компаній переходять на програми інтелектуального технічного обслуговування, зосереджуючись на аналізі масла, вібраційному аналізі, термографії та чистоті рідини та системи, щоб підвищити надійність обладнання. Потім вони можуть виконувати технічне обслуговування в оптимальний час, а не за будь-яким довільним графіком. Приділення уваги моніторингу деталей залежить від вимірювань та використовує аналіз даних для прийняття рішень, зважених на ризик. Правильна практика змащування вимагає не лише знань, але й активного підходу.

Запитайте експертів

Загалом, мастила становлять невелику частину витрат на експлуатацію та експлуатацію, але неправильне використання та неправильний вибір мастила впливає на нижчий результат і прибуток бізнесу. Переконання, що фундаментальна практика змащення правильно обробляється, має величезні переваги з часом. Якщо метою є стійкі експлуатації, належні практики змащування та ПЗМ можуть допомогти досягти надійної, економічно ефективної роботи установки.

Прийняти велике рішення може бути простіше за допомогою професіонала. Змащення - це спеціальність; стати експертом вимагає освіти та досвіду. Незважаючи на те, що на вибір є багато дистриб’юторів, Hydrotex - це одна компанія, яка пропонує ЛМП та навчання на місці, представлене досвідченими консультантами з мастила. Ключем до успіху є пошук компанії, яка не тільки може рекомендувати правильні високоефективні мастила для застосування, але також може рекомендувати рішення щодо надійності. Зосередьтеся на загальному рішенні, пристосованому до ваших цілей. ■

-Джон Біклі, PE є віце-президентом з питань сталого продажу комунальних послуг для Hydrotex.