Прокатний млин

Роликові фрези досягають зменшення розміру завдяки поєднанню сил та конструктивних особливостей. Якщо валки обертаються з однаковою швидкістю, основним зусиллям є стиснення. Якщо валки обертаються з різною швидкістю, основними зусиллями є зсув та стиск. Якщо валки рифлені, вводять розривний або шліфувальний компонент. З належно спроектованими та обслуговуваними роликовими млинами мало забруднення шумом або пилом. Їх повільніші робочі швидкості не генерують тепла, і втрати вологи дуже мало. Частинки, що утворюються, мають, як правило, однорідні розміри; тобто утворюється дуже мало тонкого матеріалу. Форма частинок, як правило, неправильна, кубічна або прямокутна, ніж сферична. Неправильна форма частинок означає, що вони також не упаковуються. Для частинок подібного розміру насипна щільність матеріалу, подрібненого на роликовому млині, буде приблизно на 5-15 відсотків менше, ніж матеріал, подрібнений молотком.

Валкові млини

Переваги:
- енергоефективними
- рівномірний розподіл частинок за розміром
- мало шуму та пилу

Недоліки:
- незначний або зовсім не впливає на клітковину
- частинки, як правило, мають неправильну форму і розміри
- може мати високу початкову вартість (залежить від конструкції системи)
- при необхідності обслуговування може бути дорогим

Генеральний дизайн
Є багато виробників роликових станів, але всі вони мають наступні конструктивні особливості, показані на сусідній картині:
- пристрій подачі для подачі постійної і рівномірної кількості подрібненого матеріалу
- пара рулонів, встановлених горизонтально в жорсткій рамі
- один рулон фіксується в положенні, а інший може бути переміщений ближче до фіксованого рулону або далі від нього
- лічильник валків обертається або з однаковою швидкістю, або один може обертатися швидше; поверхня рулону може бути гладкою або мати різні канавки або рифлення

- бар; пари рулонів можуть бути розміщені одна на одній у рамці.

Щоб забезпечити оптимальну роботу, матеріал повинен вводитися між валками рівномірно і постійно. Найпростіший живильник - це бункер для сміття з розміщеною всередині мішалкою і встановленим вручну нагнітальним затвором. Цей тип годівниці найкраще підходить для грубої обробки. Для операцій шліфування рекомендується подавати рулон. У цьому типі годівниці рулон розташований нижче бункера для сміття та має ручний або автоматичний регульований випускний затвор. Якщо затвор регулюється автоматично, він буде підданий напрузі струму головного двигуна роликової млини.

Булочки, що складають пару, будуть мати діаметр від 23 до 30,5 см від 9 до 12 дюймів, а їх співвідношення довжини до діаметра може досягати 4: 1. Дуже важливо підтримувати вирівнювання між парами рулонів. Розмір матеріалу залежить від зазору між валками по їх довжині. Якщо цей розрив не є рівномірним, продуктивність млина постраждає, що призведе до збільшення витрат на технічне обслуговування, зменшення пропускної здатності та загального збільшення експлуатаційних витрат. Зазор може регулюватися вручну або автоматично за допомогою пневматичних або гідравлічних циліндрів, що працюють за допомогою комп'ютера або програмованого контролера.

Кожна пара рулонів зустрічно обертається. Для поліпшення зменшення розміру один з рулонів обертається швидше. Це призводить до різниці в швидкості між рулонами пари. Типові диференціали варіюються від 1,2: 1 до 2,0: 1 (швидко та повільно). Типова швидкість кочення становила 1300 футів на хвилину (

395 м/хв) для 9-дюймового (

23 см) котиться до 3140 футів на хвилину (

957 м/хв) для 12-дюймового (

30,5 см) рулет Зазвичай один двигун використовується для живлення пари з двома високими валками, або ремінь, або редуктор ланцюга забезпечують диференціал. У парі з трьома високими валками нижня пара матиме окремий приводний двигун. Крім того, поверхні крену можуть бути рифленими, щоб додатково скористатися перепадом швидкостей та покращити зменшення розміру.

Розміщуючи (укладаючи) пари рулонів один на одного, висотою два чи три, можна зменшити розмір частинок до 500 мкм, дублюючи здатність молотка для зерна зменшувати розмір. Для грубого зменшення зерна валковий млин може мати значну перевагу (можливо, до 85 відсотків) перед молотаркою з точки зору пропускної здатності/кВт-год енергії. Для зерен злаків, оброблених до типових розмірів (від 600 до 900 мкм) для комбікормової промисловості, перевага становить близько 30-50 відсотків. Це означає зменшення експлуатаційних витрат.