Головний адаптер

Щоб вертикально інтегрований курячий процесор процвітав протягом майже століття в галузі птахівництва США, його керівна команда повинна бути експертами на всіх рівнях своєї діяльності. Поєднання цього досвіду з найновішими технологіями на заводі та добре навченими працівниками може забезпечити успіх у роботі. Тим часом ділова стратегія, яка враховує різноманітні пропозиції продуктів для підтримки корпоративного зростання, також допомагає досягти успіху.

Але постійний успіх також вимагає непохитних зобов’язань зверху вниз щодо безпеки працівників, якості продукції та безпечності харчових продуктів - і адаптації до мінливої ринкової реальності та попиту споживачів у певний момент. Одним з провідних переробників птиці, що володіє всіма цими рисами, є компанія Сілфорд, штат Делі, Allen Family Foods Inc.

"Аллен є сімейною компанією з 1919 року", - говорить Томас Міллер, 22-річний ветеран галузі та віце-президент служб підтримки. "Ми поєднуємо гордість сім'ї та громади з девізом" Яскраві курячі люди ", щоб забезпечити повну програму птахівництва, що готується до справ, декільком різним магазинам".

Міллер відповідає за корпоративне проектування, системи очищення стічних вод, JCR Enterprises Inc. (лінійний комплекс компанії Linkwood, Md., керований Ерні Вротен, керівник заводу), корпоративні закупівлі та корпоративні перевезення.

"Колись у штаті Делавер працювало 13 птахівницьких компаній, але зараз їх лише п'ять - Allen Family Foods, Perdue Farms, Mountaire Farms, Amick Farms і Tyson Foods", - говорить Джон Пастрана, віце-президент з операційних питань та 31-річний ветеран галузі, який був у Аллена півроку. Його основна відповідальність включає нагляд за переробними підприємствами Аллена. "Моїм головним пріоритетом є забезпечення безпечного робочого місця", - додає він. «Другим пріоритетом є виготовлення якісного продукту, який відповідає очікуванням наших споживачів, що включає чудове обслуговування клієнтів, постійні поставки вчасно та задовольняючі показники заповнення замовлень. Моїм третім пріоритетом є виробництво, яке включає нашу ефективність, врожайність, витрати тощо.

«Культура, яку ми намагаємось створити в Allen's, полягає в тому, щоб піклуватися про своїх людей, створюючи безпечне робоче місце, постійно виробляти якісний продукт та пропонувати стабільне, чудове обслуговування клієнтів. Коли ти задовольняєш цю філософію, все падає разом », - говорить Пастрана.

Як проголошують веб-сайт компанії (www. Allenfamilyfoods.com) та його менеджери, «Якісні курячі люди» - це і гасло компанії, і філософія бізнесу. Чарльз “Чик” Аллен III, онук засновників Чарльза К. та Неллі Г. Аллен, є головою компанії, тоді як Боб Терлі є президентом та генеральним директором. Приєднавшись до Аллена в 2009 році, Турлі розпочав свою кар'єру як президент та генеральний менеджер компанії Carolina Turkeys, перш ніж приєднатися до Perdue Farms як її президент та операційний директор та як член їх ради директорів. Він вийшов з Перду в березні 2008 року.

"Боб Терлі приніс широкі знання завдяки своєму більш ніж 40-річному досвіду у виробництві, виробництві та роздрібних продажах", - говорить Міллер. "Містер. Терлей - перевірений лідер; одна з його найбільших сильних сторін - це створення сильних управлінських команд ".

У компанії працюють та укладають контракти понад 4000 співробітників у місцях у штаті Делавер, Меріленд та Н. Кароліна. Він переробляє приблизно 2,2 млн. Птахів і пакує близько 10 млн. Фунтів. готової продукції на тиждень - на загальну суму понад 500 мільйонів фунтів. продукції птиці на рік.

Поряд з племінними та інкубаторними заводами, комбікормовими комбінатами та переробними підприємствами, його діяльність включає фермерський підрозділ, який виробляє зерно фуражу, 28 вирощуваних ферм, що належать компаніям, та координацію роботи понад 300 незалежних вирощувальних ферм. Його високоавтоматизований фрезерний завод у Сіфорді, штат Делі, виробляє понад 12 мільйонів фунтів. корму на тиждень.

Якісна продукція
Allen Family Foods пропонує широкий асортимент роздрібних курячих продуктів, що належать приватній торговій марці, включаючи гриль, первинні частини, продукти з упаковки та цілих птахів. Поширення продукції сягає аж на захід від Огайо, аж до Нової Англії та Флориди. Продукція також експортується в Пуерто-Рико та на Гаваї.

Бройлерів транспортують на один із двох заводів Аллена для переробки:

• У приміщенні Кордови, штат Меріленд, обробляють цілих птахів з потрохами, а цілі раковини без потрохів. Це обладнання знешкоджує та виготовляє продукти для знищення харчових продуктів, що спеціалізуються на контролі порцій та приправлених продуктах для ринку коктейлів.

• Модернізований і розширюваний завод Аллена Харбесон, штат Делавер, фокусується на роздрібній торгівлі деталями приватної торгової марки, в першу чергу без грудей, цілими грудьми, крилами, ніжками, гомілками та стегнами, як для лотків, так і для сипучих упаковок для декількох мереж супермаркетів. Колишній переробний завод Аллена, штат Міссісіпі, інкубаторій та комбікормовий завод у Дельмарі були продані ТОВ "Амік Фармс". Цей завод був великим пташиним заводом Аллена, який займався переробкою бройлерів для знежирених грудей, курячих частин та четвертинок ніг. Частина цих продуктів зараз переробляється на заводі в Харбесоні.

"Продаж об'єкта" Херлок "плюс розширення в Харбесоні, штат Делі, дозволить нам стати більш стрункою та ефективнішою компанією з акцентом на можливості зростання як провідний постачальник роздрібної та гастрономічної продукції", - говорить Міллер.

Прогнозується, що щорічні продажі Аллена у 2010 році становитимуть 415 мільйонів доларів з додаванням ліній продуктів без антибіотиків (ABF) та Allen’s Just Right Portions.

Флагманський завод Харбесон
Побудований у 1950 році завод Harbeson, штат Делі, був придбаний компанією Allen's у 1988 році. Він виріс за рахунок різних розширень до нинішніх розмірів 193 101 кв. Футів, що включає 29 000 кв. Футів прохолоднішого приміщення та 56 500 кв. Футів. виробничих площ.

Що стосується потужності, 210 птахів на хвилину (12500 на годину) обробляються на одній лінії вбивства. У закладі також функціонують дві лінії випорожнення Нуова; дві лінії розрізу, які подають 12 ліній обгортання; та сім ліній зважування/ціни/маркування. Пастрана та Джим Квінтон, директор з переробки, керують цим об’єктом, в якому працює понад 1100 працівників.

Керівники Аллена усвідомлюють важливість інвестування в їх об'єкти. "З 2003 по 2005 рік ця компанія витратила 30 мільйонів доларів на [модернізацію та розширення] комплексу Гарбесон", - говорить Міллер. Останні придбання обладнання заводу включають високошвидкісну лінію Stork Nuova, машини для обгортання Ossid та машину для форми/заповнення/ущільнення Multivac.

Упаковка на цьому об'єкті включає комбінацію воску та ящиків, що підлягають вторинній переробці, та лотків з пінопласту з плівкою, що обгортається, покращеною високоякісним графічним маркуванням для продуктів, що упаковуються в лотки. "Друковані та прозорі пакети використовуються для сипучих продуктів", - говорить Міллер. "Порції Allen's Just Right герметично закриваються та упаковуються у друковані пакети на блискавці для замовників приватних марок".

26 квітня Терлі оголосив про плани розширення заводу в Харбесоні. Перший етап передбачає переважно перестановку обладнання. Наступний етап буде стосуватися цегли та розчину. В рамках свого бізнес-плану продовжувати працювати як провідний постачальник продуктів з лотків, компанія планує збільшити виробництво на цьому заводі з 1 млн. Птахів на тиждень до 1,2 млн. До вересня 2010 р.

Завод у Харбесоні подвоює можливості обвалення стегон. У середині липня Пастрана повідомила "М'ясо та птиця": "Ми переїхали на машині Cryovac 8600, яка буде випускати з цієї суміші від 50 000 до 60 000 птахів на тиждень. Ми будемо робити тут 805-х та близько 2000 випадків смажилок тут на тиждень.

"Ми знешкоджуємо близько 60 відсотків наших птахів, і це буде продовжуватися", - додає він. "Ми додаємо один рядок для обвалення. Після того, як ми зробимо перехід, ми вилучимо всіх нових птахів, які надходять у систему ".

Рослина також переходить на однорядкову шкірку. "Ми також додали декілька ліній пакетних лотків для комбінованих лотків, які важко запускати по прямій лінії [не порушуючи щоденного виробництва]", - говорить Пастрана. «Ми також внесемо одну нову лінію для упаковки лотків у відділ для обвалювання, що дозволить нам обробляти всі груди без кісток. Ми також розглянемо розширення потужності у відділі зважування/ціни/етикетки. Згодом завод додасть ще одну лінію забою ».

Аллен унікальний тим, що він може "вкласти копійку", щоб прийняти рішення з точки зору сервісної служби та продуктів. "Ми можемо краще обслуговувати наших клієнтів лише тому, що ми менші", - додає Пастрана.

Харбенський заклад Аллена одружується з кваліфікованими майстрами з автоматикою. "Якщо ви можете знайти людей, які, наприклад, можуть виконати роботу, необхідну для вилучення костей, це чудово", - говорить Пастрана. «Якщо ви не можете, вам доведеться перейти до автоматичної обвалки і втратити приблизно 1 відсоток або 1,5 відсотка врожаю. На цьому заводі кожен відсоток врожаю коштує близько 3,5 мільйонів доларів. Ви повинні приймати рішення [про автоматизацію], виходячи з того, яким є ваш ринок праці ".

Однією з причин, чому завод у Гарбесоні залишається успішним, є його багаторічні співробітники, каже він.

"Стратегічний план Аллена щодо зростання базується на споживчому ринку з більшою кількістю покупців із доданою вартістю та здоров'ям", - говорить Міллер. "Аллен не тільки зможе забезпечити наших роздрібних торговців фірмовою упаковкою лотків, без антибіотиків, продуктами з низьким вмістом жиру та під контролем порцій, але також зможе надавати додатково перероблену продукцію в міру продовження наших планів розширення".

У найближчі два роки планується додаткове збільшення виробництва на заводі в Гарбесоні, що дозволить додати близько 70 робочих місць цього року та до 200 робочих місць у період розширення.

Надійна програма охорони праці Аллена включає письмову програму безпеки, інвестицію в систему навчання алхімії на суму 700 000 доларів, Програму оцінки безпеки AIM, Програму обізнаності працівників "Полювання на небезпеки" та піврічну перевірку незалежним експертом з безпеки.

"Наш відділ безпеки, який контролюється координатором з безпеки рослин і менеджером з корпоративної безпеки, проводить регулярні навчальні сесії, тренінги з безпеки та керівні засідання з метою сприяння безпечному виробничому середовищу та забезпечення дотримання державних та федеральних норм", - говорить Міллер. "За підтримки тренінгів та дотримання керівництвом наш заклад" Харбесон ", штат Дел., Відсвяткував 1 мільйон робочих годин без втрати часу".

Шлях до успіху не завжди є гладким. У червні працівники штату Меріленд наклали на компанію рекордний штраф у розмірі 1 мільйон доларів. Інспектори стверджують, що виявили 51 порушення на колишньому заводі Аллена в Херлоку під час розслідування грудневого інциденту, в якому робітник отримав серйозні травми.

"Ми не вважаємо, що цитування є точним відображенням наших записів про безпеку, а скоріше більш агресивною політикою правозастосування, спрямованою на збільшення доходів для держави", - говорить Трейсі Морріс, віце-президент з управління персоналом. "Ми маємо намір оскаржити цитату".

Фокус безпеки харчових продуктів
На заводі в Харбесоні використовується комплексна система безпеки харчових продуктів, що включає Глобальну ініціативу з безпеки харчових продуктів. "Для цього були розпочаті програми, які відповідають керівним принципам безпечної якості їжі [SQF] 2000", - говорить Ленс Хілл, віце-президент із забезпечення якості. «Завод пройшов сертифікацію рівня 2 SQF у грудні 2009 року, а до рівня 3 - до кінця липня 2010 року.

"Компанія та завод прагнуть підтримувати цей статус відбору шляхом надання ресурсів, необхідних для продовження цього професійного підходу до систем безпеки та якості харчових продуктів", - додає він. "Багатопрофільний втручання із застосуванням кількох протимікробних препаратів у поєднанні забезпечив чудові результати у мікробному контролі на об'єкті".

Розробка нових продуктів, що покращують асортимент продукції замовника, є основним напрямком діяльності компанії.

"Однією з наших найновіших функцій є" Allen's Just Right Portions "- виріб із грудьми без кісток, що готується до зручності, об'ємом 1,5 фунта, індивідуально упакований за технологією Multivac", - говорить Міллер. “Ще одним новим продуктом, який нещодавно був розроблений, є повна лінійка продуктів ABF [цілком для рослинних кормів, що не містять антибіотиків]. Кожен корисний продукт упаковується для наших роздрібних торговців під їх власними торговими марками.

"Цей акцент на задоволенні потреб клієнтів є фундаментальним для наших цілей у сфері послуг і відповідає нашим сильним сторонам у тому, що ми можемо швидко відповісти на запит", - додає він. "Зараз ми проводимо роботу для задоволення потреб національно визнаного рахунку за допомогою пакету зручних послуг, який фокусується на прагненні споживача до продуктів з птиці типу ABF".

Чохли для футлярів Harbeson повністю підлягають вторинній переробці. Розробляється спеціальний логотип для доповнення основного корпусу для передачі інформації про можливість переробки кінцевим споживачам. "Аллен досліджуватиме заміну всіх контейнерів для воску в Харбесоні на випадки, які можна переробити", - говорить Міллер.

В даний час на установці в Харбесоні відбувається перехід на природний газ, який є чистішим та ефективнішим джерелом енергії. "Спільно з Університетом штату Делавер ми також володіємо та експлуатуємо кілька курятників на сонячних батареях", - додає Гері Гладіс, віце-президент Live Operations. Завод Harbeson має чудову систему очищення води з посиленим видаленням поживних речовин, включаючи особливості процесу, вивчені з нової системи біологічного видалення поживних речовин Кордови.

JCR Enterprises переробляє неїстівні матеріали з переробних підприємств Аллена у високоякісні кормові добавки. Він бере сировину з переробних підприємств Аллена і перетворює на кормові продукти. Це робить кісткове борошно, борошно з птиці та жир з птиці, який надходить у корм для компанії. Решта шроту надходить на зовнішній ринок як шрот або продукти для домашніх тварин. Цей заклад працює близько 10,5 мільйонів фунтів. тиждень продукту. З цього він буде виробляти від 1700 до 1800 готових тонн продукції.

"Як і у багатьох виробників птиці, наша найбільша проблема полягає у наборі та утриманні нашої робочої сили та постійно змінюваних нормативних нормах", - говорить Міллер. «Використовуючи наш стратегічний план зростання, ми пожвавляємо наші потужності, щоб мати можливість адаптуватися до постійно мінливого споживчого ринку. У міру розвитку замовника для наших роздрібних торговців наші приміщення будуть готові задовольнити потреби цих споживачів. Роблячи це, ми будемо зосереджувати свою увагу на високоякісних високоцінніх продуктах, зосереджуватимемось на обслуговуванні клієнтів та захисті наших цінних ресурсів, таких як працівники, наша громада та наше довкілля ».