Чи є великі частинки заліза згубними для властивостей порошкових металургійних сталей?

Зображення SEM як отриманих порошків заліза, (а) та (b) - зображення для порошку заліза типу A, (c) та (d) - зображення для порошку заліза типу B, а (e) та (f) - зображення для порошку заліза тип С.

Розподіл частинок за розміром чистого порошку заліза.

Цикл спікання для сталевого сплаву ПМ.

Цикл термообробки сталевого сплаву порошкової металургії (ПМ).

Вплив поступового відсікання важкого хвоста розподілу розмірів на видиму щільність чистого заліза. Позначення P.S. мкм означає, що всі частинки розміром більше мкм були видалені.

Сипучість чистого порошку заліза, як у отриманому стані, так і після видалення грубих частинок розмірами, що перевищують 180, 150, 125, 106 та 90 мкм відповідно.

Оцінка стисливості для чистого порошку заліза типу А без додавання мастила в отриманому стані.

Щільність чистого порошку заліза без додавання мастила після досягнення кінцевого навантаження 49 кн. Позначення P.S. мкм означає, що всі частинки розміром більше мкм були видалені.

Оцінка стисливості сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Зелена міцність для різних сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Щільність зразків стандартної міцності на поперечний розрив (TRS), приготованих з різних сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Оптичне зображення для спеченого та термічно обробленого стержня в області серцевини, приготованого з використанням порошкової суміші A ’із збільшенням 200 ×.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей A 'та A'90 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (с) - для зразка, приготованого із суміші A' у серцевині та на поверхні, зображення (b) та (d) призначені для зразка, приготованого із суміші A'90 на серцевині та на поверхні відповідно.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей B 'і B'106 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (c) - для зразка, приготованого із суміші B' в ядрі та на поверхні, зображення (b) та (d) призначені для зразка, приготованого із суміші B'106 на серцевині та на поверхні відповідно.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей C 'та C'90 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (с) - для зразка, приготованого із суміші C' у серцевині та на поверхні, зображення (b) та (d) призначені для зразка, приготовленого із суміші C'90 в ядрі та на поверхні відповідно.

Сила спікання стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Видима твердість для області поверхні стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Видима твердість для зони серцевини стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Анотація

безкоштовні

Зображення SEM як отриманих порошків заліза, (а) та (b) - зображення для порошку заліза типу А, (c) та (d) - зображення для порошку заліза типу B, а (e) та (f) - зображення для порошку заліза тип С.

Розподіл частинок за розміром чистого порошку заліза.

Цикл спікання для сталевого сплаву ПМ.

Цикл термообробки сталевого сплаву порошкової металургії (ПМ).

Вплив поступового відсікання важкого хвоста розподілу розмірів на видиму щільність чистого заліза. Позначення P.S. мкм означає, що всі частинки розміром більше мкм були видалені.

Сипучість чистого порошку заліза, як у отриманому стані, так і після видалення грубих частинок розмірами, що перевищують 180, 150, 125, 106 та 90 мкм відповідно.

Оцінка стисливості для чистого порошку заліза типу А без додавання мастила в отриманому стані.

Щільність чистого порошку заліза без додавання мастила після досягнення кінцевого навантаження 49 кн. Позначення P.S. мкм означає, що всі частинки розміром більше мкм були видалені.

Оцінка стисливості сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Зелена міцність для різних сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Щільність зразків стандартної міцності на поперечний розрив (TRS), приготованих з різних сумішей ПМС (включаючи 0,7 мас.% Мастильного матеріалу).

Оптичне зображення для спеченого та термічно обробленого стержня в області серцевини, приготованого з використанням порошкової суміші A ’із збільшенням 200 ×.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей A 'та A'90 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (с) - для зразка, приготованого із суміші A' у серцевині та на поверхні, зображення (b) та (d) призначені для зразка, приготованого із суміші A'90 на серцевині та на поверхні відповідно.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей B 'і B'106 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (с) - для зразка, приготованого із суміші B' у серцевині та поверхні, зображення (b) (d) призначені для зразка, приготованого із суміші B'106 на серцевині та на поверхні відповідно.

Оптичні зображення для спечених і термічно оброблених брусків, приготованих із порошкових сумішей C 'та C'90 із збільшенням 200 ×, зображення (а) та (с) - для зразка, приготованого із суміші C' у серцевині та на поверхні, зображення (b) та (d) призначені для зразка, приготовленого із суміші C'90 в ядрі та на поверхні відповідно.

Сила спікання стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Видима твердість для області поверхні стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).

Видима твердість для області серцевини стандартних зразків TRS, приготованих з різних сумішей PMS (включаючи 0,7 мас.% Мастила).