Зменшення ваги морських об’єктів за допомогою компактних випробувальних установок

єктів

Зменшення ваги та збереження простору на глибоководних платформах та виробничих потужностях завжди було ключовим напрямком для офшорних виробників. Це зрозуміло, враховуючи, що збільшена вага часто призводить до вищих витрат і додає складності щодо виготовлення, монтажу, введення в експлуатацію та транспортування. В останні роки завдяки прогресу в вимірювальному обладнанні та технології дистанційного моніторингу тестування свердловин стало областю, де оператори змогли досягти значної економії - і роблять це, замінюючи звичайні випробувальні прилади більш компактними та високоавтоматизованими рішеннями.

Випробування свердловин є необхідною частиною будь-якої виробничої операції. У офшорних операціях до однієї платформи можна направити до 25 свердловин. За допомогою звичайних рішень для випробувань продукт, що надходить із кожної з цих свердловин, перевіряється шляхом перенаправлення потоку у випробувальний сепаратор. Це дозволяє операторам бачити різні характеристики потоку необробленої сировини кожної особини, включаючи швидкість видобутку, тиск, об’єм, температуру та наявність домішок. Сам процес випробувань відіграє ключову роль у максимізації видобутку з морських родовищ.

Хоча сьогодні на ринку існує цілий ряд різних рішень для тестування свердловин, більшість вимагають значного розміру (

15 футів x 25 футів). Вага їх також значний, деякі важать понад 30000 фунтів. Складні трубопровідні колектори, як правило, є допоміжним компонентом звичайних систем випробувань свердловин і можуть займати додаткову вагу та простір.

Заміна звичайних приладів для випробування свердловин на більш компактні та дистанційно контрольовані випробувальні установки може заощадити як вагу, так і простір. Це також забезпечує значні переваги під час введення в експлуатацію та встановлення. Невід’ємною частиною цих агрегатів є багатофазні витратоміри, які позбавляють потреби в об’ємних тестових сепараторах. Багатопортові селектори потоку також є важливою особливістю компактних приладів для випробування свердловин і можуть мінімізувати вимоги до великих трубопровідних колекторів. Крім того, оскільки ними можна управляти дистанційно, виробники отримують у реальному часі уявлення про ефективність роботи кожної зі своїх свердловин. Потреба у перевезенні персоналу на платформу та з неї для виконання робіт з технічного обслуговування та моніторингу системи також значно зменшується, що забезпечує переваги щодо безпеки.

Компактні установки для випробування свердловин часто пов'язані з вищим попереднім капітальним рівнем; однак переваги, які вони пропонують з точки зору OPEX протягом життєвого циклу об'єкта, зробили їх все більш привабливим варіантом в офшорному середовищі.